鞋子防滑性能检测体系包含三大核心指标：静态摩擦系数（SFC）、动态摩擦系数（DFC）及临界倾斜角度（CTA）。SFC反映鞋底与接触面在静止状态下的最大摩擦力阈值；DFC表征运动过程中持续摩擦力衰减特性；CTA测定鞋底材料在不同介质（水/油）润滑下的最大安全倾斜角度。
辅助性测试项目涵盖：接触面积比（CAR）、纹路深度保持率（TDR）、材料硬度变化率（HCR）。CAR量化鞋底花纹与地面接触效率；TDR评估长期磨损后防滑结构有效性；HCR监测极端温度下材料性能稳定性。
适用产品类别包括：运动竞技鞋（ISO 18844）、工业安全鞋（EN ISO 20345）、医疗防护鞋（ASTM F2913）、儿童学步鞋（GB 25036）及特种作业靴（NFPA 1971）。不同品类对应差异化测试条件：运动鞋侧重湿式跑道动态测试；安全靴需通过油污钢板斜坡试验；医疗鞋着重抗菌涂层对摩擦系数的影响评估。
特殊场景扩展测试包含：低温环境（-20℃）冰面摩擦测试、高温环境（60℃）沥青粘附试验、化学腐蚀后材料性能测试（酸碱溶液浸泡72小时）。多维度验证产品在极端工况下的防滑可靠性。
标准化测试流程依据GB/T 3903.6-2017《鞋类整鞋试验方法防滑性能》建立基础框架：
1. 斜面法：采用可调倾角平台（精度±0.1°），以0.5°/s速率递增角度直至试样滑动，记录临界角度值。该方法适用于实验室快速筛查。
2. 拉力法：使用伺服电机牵引系统（量程500N），以100mm/min速度水平牵引试样，通过力传感器采集实时摩擦力数据计算静/动摩擦系数。
3. 摆锤法：依据DIN 51131标准配置橡胶滑块摆锤装置，通过能量衰减原理计算摩擦系数，特别适合瓷砖等高硬度表面测试。
4. 动态模拟法：采用六轴运动平台复现人体步态周期（ISO 13287），同步采集三维力数据构建防滑性能动态模型。
核心设备系统包含：
1. 多功能摩擦试验机：集成垂直加载机构（0-2000N）、温控平台（-40℃~80℃）及介质喷洒系统，满足GB/T 3903.6全项目测试需求。
2. 三维表面轮廓仪：采用白光干涉技术测量鞋底花纹深度（分辨率0.1μm）、沟槽分布密度及微观粗糙度参数Ra/Rz。
3. 动态步态模拟系统：配备压力分布传感器阵列（4096个测点）和高速运动捕捉相机（1000fps），实现步态周期中接触力中心轨迹分析。
4. 环境模拟舱：可编程控制温度（-50℃~150℃）、湿度（10%~95%RH）及介质污染浓度（油/水膜厚度0.1~5mm），满足EN 13893标准严苛测试条件。
5. 材料流变分析仪：通过动态机械分析（DMA）测定鞋底材料储能模量（E'）与损耗因子（tanδ），预测不同温度下摩擦性能变化趋势。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
