附着力等级评估主要包含以下专项测试：
涂层/镀层与基材的界面结合强度测定
复合材料层间剥离强度量化分析
粘接剂固化后的持久粘附性能验证
表面处理工艺（如喷砂、磷化）对附着力的影响评估
环境老化（湿热循环、盐雾腐蚀）后附着力衰减测试
本检测技术适用于以下领域：
金属基材：汽车车身电泳涂层、铝合金阳极氧化膜层、钢结构防腐涂层体系
高分子材料：塑料件真空镀膜层、橡胶制品表面改性层、复合材料胶接界面
电子器件：PCB阻焊膜结合力、芯片封装材料粘接强度、柔性电路板覆铜层可靠性
建筑装饰：幕墙氟碳涂层耐久性、混凝土防护涂层体系完整性、瓷砖粘结剂性能验证
航空航天：航空发动机热障涂层结合力、机身复合材料层压结构评估
划格法（Cross-cut Test）
依据ISO 2409标准执行：使用硬质刀具在试样表面切割6×6网格（间距1-3mm），采用3M胶带进行剥离试验后，通过显微镜观察涂层脱落面积占比判定0-5级附着力等级。
拉开法（Pull-off Test）
按ASTM D4541规范操作：将规定直径的铝锭通过环氧树脂粘接至待测表面，使用液压/机械拉力机垂直匀速加载至试样分离，记录最大拉伸强度值（MPa）并分析断裂模式。
弯曲法（Bend Test）
遵循GB/T 6742标准流程：将涂覆试样绕规定直径轴棒弯曲180°，通过放大镜检查涂层开裂或剥落情况，评估材料柔韧性与界面结合性能。
剪切强度测试（Shear Test）
基于ASTM D1002标准要求：制备单搭接试样置于万能试验机中，以恒定速率施加剪切载荷直至失效，计算单位面积的剪切强度值。
超声波无损检测（Ultrasonic Testing）
采用脉冲回波技术：通过高频声波在材料界面的反射信号特征分析结合状态，适用于不可破坏样品的原位检测。
划格试验仪
配备硬质钨钢切割刀头（刀刃间距可调），集成切割压力调节装置和网格定位夹具，符合ISO刀具几何参数要求。
液压式附着力测试仪
最大拉力范围0-10MPa，分辨率0.01MPa，配置自动对中夹具和数字压力传感器，支持ASTM/ISO双模式数据输出。
万能材料试验机
载荷容量50kN级精密设备，配备高精度应变计和温湿度控制箱，满足剪切/拉伸复合测试需求。
三维视频显微镜
500倍光学放大系统集成景深合成功能，配备自动图像分析软件实现脱落面积百分比计算。
超声波探伤仪
5MHz宽带探头配合时域反射分析模块，可生成C扫描图像直观显示界面缺陷分布。
恒温恒湿老化箱
-70℃~150℃温控范围，支持盐雾喷射与冷凝循环复合模式，用于模拟严苛环境下的附着力衰减研究。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
