煤粉机检测

检测项目

煤粉机检测体系包含三大类共12项核心指标：

机械性能指标：主轴径向跳动量（≤0.08mm）、轴承座振动速度（≤4.5mm/s）、齿轮啮合间隙（0.20-0.35mm）、磨辊与磨盘间隙偏差（±0.5mm）

热力学参数：研磨区温度梯度（≤50℃/m）、出口风温波动值（±5℃）、轴承温升限值（≤65K）、液压系统油温（40-60℃）

安全防护指标：防爆门启闭压力（15-20kPa）、CO浓度报警阈值（50ppm）、静电接地电阻（≤4Ω）、隔爆结合面间隙（≤0.15mm）

检测范围

检测方法

振动频谱分析法：采用包络解调技术识别轴承故障特征频率，设置200-12000Hz宽频带采集窗口，通过峭度系数评估冲击能量分布

红外热成像诊断：在额定负荷下连续拍摄热图序列，建立温度场三维模型，计算轴向/径向温差梯度并对比历史基线数据

激光对中测量法：使用双激光发射器构建基准轴线，测量电机与减速器联轴器的平行偏差和角度偏差，精度达到±0.01mm/m

超声波测厚技术：选用5MHz双晶探头进行壁厚扫查，对磨盘衬板实施网格化测量（50×50mm），绘制厚度等值线分布图

油液颗粒计数法

检测仪器

多通道振动分析系统

具备16位AD转换精度和25600线频谱分辨率，支持阶次跟踪分析和共振频率识别功能

长波红外热像仪

工作波段8-14μm，热灵敏度≤0.03℃，配备320×240非制冷焦平面探测器及自动聚焦模块

激光对中仪系统

测量距离可达30m，内置ISO 10816振动标准数据库，支持无线数据传输与三维偏差可视化显示

数字式超声波测厚仪

测量范围1.2-200mm（钢），具有回波-回波模式以消除涂层影响，存储容量≥500组数据点

在线油液监测装置

集成颗粒计数器、水分传感器和粘度计模块，实现实时污染度等级评估与趋势预测分析

防爆型气体分析仪

配置NDIR原理CO传感器和催化燃烧式O₂探测器，满足ATEX Zone1防爆认证要求

检测服务流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。