冷焰燃烧燃气锅炉的专项检测体系包含三大核心模块：
燃烧稳定性监测：量化火焰温度波动范围（±15℃阈值）、CO浓度瞬时峰值（≤50ppm）、燃烧室压力脉动幅度（≤200Pa）等动态参数
污染物排放分析：连续监测NOx（≤30mg/m³）、CO（≤100mg/m³）、颗粒物（≤5mg/m³）的实时排放浓度
热工性能测试：计算额定负荷下热效率（≥98%）、排烟温度（≤70℃）、过量空气系数（1.05-1.15）等能效指标
安全联锁验证：测试燃气压力异常（±10%设定值）、熄火保护（响应时间≤1s）、烟气回流阻断等保护功能的有效性
本检测方案适用于以下应用场景：
| 分类维度 | 具体范围 |
|---|---|
| 锅炉类型 | 卧式/立式结构、水管/火管传热系统 |
| 热功率区间 | 0.7MW-14MW（1-20蒸吨）燃气锅炉机组 |
| 燃料种类 | 天然气/液化石油气/人工煤气等气态燃料系统 |
| 工作压力 | 常压型/承压型（≤1.6MPa）燃烧装置 |
| 控制模式 | 单级/两级/比例调节式燃烧控制系统 |
采用多维度复合测量技术实现精准评估：
红外热成像法：使用640×480分辨率热像仪扫描燃烧器表面温度场分布（采样频率30Hz），绘制温度梯度云图并计算标准差σ≤8℃的稳定区间
气体分析法：在烟道截面设置5点网格采样探头（间距≤500mm），通过NDIR非分散红外技术测量O₂（精度±0.1%）、CO₂（±0.3%）体积浓度
差压扫描法：采用微压变送器（量程±500Pa）记录燃烧室动态压力波动曲线，FFT频谱分析主频段能量占比≥85%为合格标准
热平衡法：同步采集给水流量（超声波流量计±0.5%）、进出水温差（PT100铂电阻±0.1℃）、燃气消耗量（涡轮流量计±0.2%）进行正反平衡计算
动态响应测试法：通过阶跃扰动试验记录负荷从30%-100%变化时的温度恢复时间（≤120s）、压力超调量（≤5%）等动态特性参数
标准化检测设备配置清单如下：
| 仪器类别 | 技术参数要求 |
|---|---|
| 高温烟气分析仪 | 测量范围：NOx 0-500ppm；CO 0-1000ppm；分辨率1ppm；预热温度≥180℃；具备自动反吹功能 |
| 红外热像仪 | 热灵敏度≤0.03℃；波长范围7.5-14μm；空间分辨率1.1mrad；支持温度场动态分析功能模块 |
| 超声波流量计 | 精度等级0.5级；管径适应范围DN50-DN300；介质温度-20-160℃；带温度压力补偿单元 |
| 数据采集系统 | 16通道同步采集；采样率≥100kHz；支持Modbus RTU/TCP协议；配备专用燃烧分析软件平台 |
| 差压变送器 | 量程±1000Pa；精度0.1%FS；响应时间≤10ms；带高频滤波功能模块；工作温度-40-120℃ |
| 标准孔板装置 | β值0.2-0.75；符合GB/T2624标准要求；配套差压计精度0.25级；直管段长度≥10D前/5D后配置方案 |
| 扩展测量设备补充说明表 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
响应时间τ63% 载气压力控制精度±0.01MPa | |||||
| 负荷等级 | 调节参数 | 稳定时间要求 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 燃气压力(kPa) | 水流量(m³/h) | 回水温度(℃) | 单点测试 | 连续运行 | |
| 额定负荷 | 设计值±2% | ≥30min | ≥4h | ||
| 70%负荷 | 等比调节至70% | ≥20min | ≥2h | ||
