结构疲劳试验核心检测项目包括：
恒幅/变幅载荷下的S-N曲线测定
裂纹萌生寿命与扩展速率分析
残余应力对疲劳强度的影响评估
多轴应力状态下的疲劳损伤累积
环境因素（温度/腐蚀介质）耦合作用测试
缺口敏感系数与应力集中系数标定
微观组织演变与断口形貌特征关联性研究
本检测适用于以下领域：
航空器起落架/发动机叶片等关键承力部件
轨道交通轮轴/转向架构件
海洋平台导管架焊接节点
核电压力容器密封结构
汽车底盘悬挂系统组件
3D打印金属件的各向异性表征
复合材料层合板界面疲劳性能
主要试验方法体系包括：
轴向加载试验：按ASTM E606标准执行应变控制试验
旋转弯曲试验：基于GB/T 4337构建应力-寿命曲线
断裂力学法：采用CT试样测定da/dN-ΔK关系曲线
热机械疲劳试验：同步施加温度循环与机械载荷
数字图像相关技术：全场应变测量精度达0.01%
声发射监测：实时捕捉裂纹扩展特征信号
显微硬度追踪：量化局部塑性变形累积程度
关键仪器设备配置：
250kN高频液压伺服疲劳试验机（±5μm位移精度）
多通道动态应变采集系统（采样率1MHz）
扫描电镜原位观测装置（最大放大倍数300,000×）
红外热像仪（热灵敏度0.03℃）
激光多普勒振动测量系统（频响范围0-25kHz）
X射线应力分析仪（测量深度50μm）
真空环境箱（极限真空度1×10⁻³Pa）
多轴协调加载框架（六自由度控制精度±0.1°）
试验系统需满足ISO 17025体系要求，力传感器定期进行NIST溯源校准，温控单元符合AMS2750E规范。数据采集模块应具备实时雨流计数功能，裂纹监测分辨率达到10μm级。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
