测定C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo等主量元素及S、P杂质元素含量偏差值，验证材料是否符合GB/T3077-2015《合金结构钢》的组分限值要求。
包含拉伸强度（Rm）、屈服强度（ReL）、断后伸长率（A）、断面收缩率（Z）、冲击韧性（KV2）等关键指标测定，执行GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验标准。
通过显微组织观察评估晶粒度级别（按GB/T6394-2017）、非金属夹杂物评级（按GB/T10561-2005）及带状组织分布特征。
针对渗碳/渗氮处理工件，采用显微硬度梯度法测量有效硬化层深度（按ISO2639:2002标准）。
适用于20CrMnTiH、42CrMo4、35CrMnSiA等GB/T3077标准规定的合金结构钢及其衍生改性材料。
涵盖热轧棒材（Φ20-300mm）、锻件（模锻/自由锻）、冷拉钢丝（Φ5-50mm）及精密铸件等不同加工形态试样。
检测数据可支撑汽车传动齿轮（QC/T29018-2020）、工程机械液压杆（JB/T5943-2018）、风电主轴（GB/T25383-2019）等关键部件的选材验证。
采用火花直读光谱仪进行原位成分分析：激发孔径Φ5mm；预燃时间15s；积分时间10s；氩气纯度≥99.996%。
按ASTME8/E8M-21制备比例试样（标距L0=5d），试验速率控制：弹性阶段≤30MPa/s；塑性阶段应变速率0.00025/s。
夏比V型缺口试样在JBW-300B冲击试验机完成：摆锤能量300J；试样冷却介质为液氮+乙醇混合液；温度控制精度1℃。
依据ISO6507-1:2018标准：选用HV0.5标尺；加载力4.903N；保载时间15s；相邻压痕间距≥3倍压痕对角线长度。
配置CCD全谱检测器：波长范围130-800nm；检出限达ppm级；RSD≤0.8%（n=10）。配备标准化样品实现仪器漂移校正。
最大载荷250kN；位移分辨率0.04μm；配备videoXtens非接触引伸计（测量精度0.5μm），满足高温（1200℃）环境下的蠕变试验需求。
配置5轴电动载物台：物镜放大倍数50-1000；配备Clemex图像分析系统（符合ASTME112-13晶粒度评级要求）。
自动转塔式压头切换系统：具备HV/HK/HRC多标尺转换功能；闭环力传感器精度0.5%；配备三维移动平台（定位精度1μm）。
最大冲击能量450J；摆锤预扬角150；配备高速数据采集系统（采样率1MHz），可记录冲击过程的载荷-位移全曲线。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
