1. 材料性能检测
• 化学成分分析：C、Si、Mn、P、S五大元素含量测定及Cr、Ni等合金元素配比验证
• 金相组织检验：珠光体含量测定、晶粒度评级（ASTM E112）、非金属夹杂物评级（ISO 4967）
• 力学性能测试：室温拉伸试验（ASTM A370）、布氏硬度测试（ISO 6506）、低温冲击试验（-20℃）
2. 几何特征检测
• 流道型线精度：叶轮流道型线轮廓度公差（ISO 2768-mK级）
• 关键配合尺寸：法兰端面平面度（≤0.05mm/m）、螺栓孔位置度（±0.3mm）
• 壁厚均匀性：超声波测厚仪多点测量（GB/T 11344）
3. 缺陷检测
• 表面缺陷：磁粉探伤（ASTM E709）检测裂纹、冷隔等表面不连续性缺陷
• 内部缺陷：X射线探伤（EN 12681）检测缩孔、气孔等铸造缺陷
• 渗透检测：着色渗透法（ISO 3452）验证微裂纹扩展情况
1. 材质覆盖范围
• ASTM A216 WCB/WCC系列铸造碳钢
• ASTM A352 LCB/LCC低温承压铸钢
• EN 10213 GP240GH耐热铸钢
2. 产品规格范围
• 扩散器公称直径：DN80-DN1200
• 工作压力等级：PN10-PN40
• 适用介质温度：-30℃至400℃
3. 应用场景覆盖
• 化工流程泵用多级扩散器组
• 火力发电厂锅炉给水泵扩散器
• 冶金行业高温熔盐泵专用扩散器
1. 化学分析法
• 光谱分析法（ASTM E415）：采用电弧/火花激发进行元素定量分析
• 碳硫联测仪：高频感应炉燃烧法测定C、S含量（ISO 9556）
• ICP-OES法：电感耦合等离子体发射光谱仪测定微量元素
2. 几何量测量法
• CMM三坐标测量：基于ISO 10360标准进行三维空间尺寸验证
• 激光扫描比对：获取实际型线与CAD模型偏差云图（精度±0.02mm）
• 专用检具验证：法兰跨棒距检具、螺纹环规等专用量具应用
3. 无损检测法
• TOFD超声衍射时差法：用于焊缝区缺陷深度定位（EN ISO 10863）
• CR数字成像技术：计算机射线照相系统实现缺陷数字化存档
• AE声发射监测：动态加载过程中裂纹扩展实时监控
1. 材料分析设备
• ARL3460直读光谱仪：波长范围165-670nm，检出限达ppm级
• Zwick Z250万能材料试验机：最大载荷250kN，配备低温试验箱
• Leica DM2700M金相显微镜：500倍明暗场观察系统
2. 几何量测设备
• Hexagon Global S三坐标测量机：空间精度(2.5+L/350)μm
• FARO Quantum S臂测量系统：便携式激光扫描精度±0.025mm
• Mitutoyo LH-600测长机：分辨率0.1μm的精密长度基准
3. 无损探伤设备
• Olympus Omniscan MX2超声相控阵系统：64通道全聚焦技术
• Yxlon FF35 CT计算机断层扫描系统：微焦点X射线源（5μm分辨率）
• Magnaflux QQI-3020磁粉探伤机：周向/纵向复合磁化系统
4. 专用测试装置
• SCHENCK水力测试台：最大流量3000m³/h，压力波动≤±0.5%
• Bruel&Kjaer振动分析系统：频率范围0.5Hz-20kHz，符合ISO 10816标准
• Thermo Fisher盐雾试验箱：NSS/AASS/CASS多种腐蚀试验模式
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
