船用止回阀铸钢检测

检测项目

化学成分分析、拉伸强度测试、屈服强度测试、延伸率测定、冲击韧性试验、布氏硬度测试、洛氏硬度测试、金相组织检验、晶粒度评级、非金属夹杂物分析、宏观缺陷检测、微观缺陷检测、尺寸公差验证、壁厚测量、表面粗糙度检测、密封面平面度检验、螺纹精度测试、压力循环试验、气密性试验、水压爆破试验、盐雾腐蚀试验、应力腐蚀试验、高温蠕变测试、低温冲击试验、磁粉探伤检查、渗透探伤检查、超声波探伤检查、射线探伤检查、涂层附着力测试、热处理工艺验证

检测范围

法兰式止回阀整体铸件、旋启式止回阀阀体铸钢件、升降式止回阀阀盖组件、双瓣式止回阀连接法兰、船用高压止回阀壳体铸件、低温工况专用止回阀基体材料、海水系统蝶式止回阀主体结构件、油路系统直角式止回阀承压部件、蒸汽管路轴流式止回阀密封组件、核级止回阀铸造壳体材料、消防系统弹簧辅助止回阀核心部件、大口径船用止回阀连接端面铸件、异形结构止回阀支撑框架铸钢件、耐蚀合金复合铸造阀门基体材料、高温高压工况专用止回阀主体结构件

检测方法

光谱分析法：采用直读光谱仪进行C/Si/Mn/P/S/Cr/Ni/Mo等元素定量分析万能试验机法：通过拉伸试验测定抗拉强度/屈服强度/延伸率等力学参数夏比冲击试验法：使用摆锤冲击试验机测定材料低温冲击吸收能量金相显微镜法：通过制样-腐蚀-观察流程评定显微组织及晶粒度等级三坐标测量法：运用精密测量系统验证关键尺寸与形位公差符合性渗透探伤法：利用着色渗透剂显示表面开口缺陷形态与分布超声波探伤法：采用脉冲反射技术探测内部缺陷深度与尺寸射线探伤法：通过X/γ射线成像技术识别内部气孔/缩松等缺陷盐雾试验法：在5%NaCl溶液环境中模拟海洋大气腐蚀工况水压爆破试验法：分级加压至设计压力的1.5倍验证结构完整性

检测标准

GB/T12236-2016石油化工用钢制通用阀门技术条件ISO10434-2015石油和天然气工业用螺栓连接阀盖钢制闸阀ASTMA703/A703M-2020压力容器用钢铸件通用要求规范EN10213-2007承压用钢铸件的技术交货条件ASMEB16.34-2017阀门法兰端和焊接端DNVGL-RU-SHIP-Pt2-Ch6船级社船舶入级规范第6章JISG5101-2021碳素钢铸件BSEN1371-1-2011铸造.液体渗透检验MIL-V-24624A军用阀门通用规范GB/T13927-2018工业阀门压力试验

检测仪器

直读光谱仪：用于快速测定金属材料化学成分的精密分析设备微机控制万能试验机：配备高温/低温环境箱的力学性能综合测试系统摆锤式冲击试验机：配置液氮冷却装置的低温冲击能量测试装置金相显微镜系统：包含图像分析软件的显微组织定量评级设备三坐标测量机：带激光扫描功能的精密几何量计量仪器数字超声波探伤仪：具有A/B/C扫描功能的焊缝缺陷检测设备X射线实时成像系统：配备数字平板探测器的无损检测装置盐雾腐蚀试验箱：可编程循环腐蚀环境模拟实验设备液压爆破试验台：最大压力可达100MPa的高压密封性测试装置涂层测厚仪：采用磁感应原理的防腐层厚度测量仪器

检测服务流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。