中析检测研究所实验室能够按照相关标准规范，为客户提供锂电池防爆性能测试服务，检测范围包含锂金属电池、锂离子电池、磷酸铁锂电池、镍酸锂电池、锰酸锂电池等。检测项目包含重物冲击测试、热冲击测试、短路测试、针刺测试、挤压测试等。锂电池防爆性能测试报告的出具一般需要7-10个工作日。
重物冲击测试：模拟电池受到强烈冲击的情况，测试电池是否会发生爆炸或起火。
热冲击测试：将电池置于高温环境中，测试电池在过热情况下的稳定性和耐热性能。
短路测试：模拟电池短路情况，观察电池在短路条件下的安全性能。
针刺测试：使用尖锐物体穿刺电池，模拟电池内部短路情况，评估电池的安全性。
挤压测试：对电池施加压力，模拟电池受到物理挤压时的安全性能。
过充/过放测试：测试电池在过度充电或放电条件下的安全性能。
温度循环测试：将电池置于高温和低温环境中，循环测试电池的耐温性能和在极端温度下的安全性能。
气体压力测试：评估电池内部压力的积聚和释放能力，确保电池在压力增加时不会发生爆炸。
X射线检测：使用X射线透视电池内部结构，检查电池组件是否存在缺陷或异常。
超声波扫描：利用超声波检测电池内部的缺陷，如隔膜破裂或其他内部结构问题。
锂金属电池：使用金属锂或其合金作为负极材料，通常具有较高的能量密度，但稳定性较差，不能充电。
锂离子电池：使用锂合金金属氧化物作为正极材料，石墨作为负极材料，是目前应用最广泛的锂电池类型。
磷酸铁锂电池：以磷酸铁锂为正极材料，具有稳定性好、寿命长、成本较低的特点，但能量密度一般。
镍酸锂电池：使用镍酸锂作为正极材料，具有较高的能量密度。
锰酸锂电池：以锰酸锂为正极材料，具有较好的热稳定性和安全性，但循环寿命有限。
钴酸锂电池：使用钴酸锂作为正极材料，具有较高的能量密度，但成本较高，循环寿命和安全性较低。
三元锂电池：正极材料由镍、钴、锰或镍、钴、铝组成，具有高能量密度，但安全性相对较差。
锂聚合物电池：使用聚合物电解质代替液态电解质，具有更高的安全性和灵活性。
锂硫电池：采用锂金属和硫化物作为正负极材料，具有较高的能量密度和较低的成本。
钠离子电池：采用钠离子作为电荷载体，具有较低的成本和较高的能量密度。
钛酸锂电池：使用钛酸锂作为负极材料，具有快速充电能力和出色的低温性能。
重物冲击测试：模拟电池受到强烈冲击的情况，测试电池是否会发生爆炸或起火。根据IEC 62281标准，使用一定重量的重锤从特定高度落下冲击电池样品，观察其反应1123。
热冲击测试：将电池置于高温环境中，测试电池在过热情况下的稳定性。电池可能被加热到超过正常工作温度，以评估其耐热性和热失控风险。
短路测试：模拟电池短路情况，测试电池在短路条件下的反应，包括电池温度升高和可能的热失控。
针刺测试：使用尖锐物体穿刺电池，模拟电池内部短路情况，评估电池的安全性。
挤压测试：对电池施加压力，模拟电池在受到物理挤压时的安全性。
过充/过放测试：测试电池在过度充电或放电条件下的安全性能。
温度循环测试：将电池置于高温和低温环境中，循环测试电池的耐温性能和在极端温度下的安全性能。
气体压力测试：评估电池内部压力的积聚和释放能力，确保电池在压力增加时不会发生爆炸。
X射线检测：使用X射线透视电池内部结构，检查电池组件是否存在缺陷或异常。
超声波扫描：利用超声波检测电池内部的缺陷，如隔膜破裂或其他内部结构问题。
GB/T 37996-2019 动力锂电池用橡胶密封件
GB/T 33827-2017 锂电池用纳米负极材料中磁性物质含量的测定方法
GB/T 26047-2010 一次柱式锂电池绝缘子
GB 8897.4-2008 原电池.第4部分:锂电池的安全要求
GB 19521.11-2005 锂电池组危险货物危险特性检验安全规范
GB 8897.4-2002 原电池 第4部分;锂电池的安全要求
QB/T 5511-2020 电动自行车锂电池充电器
YD/T 3768.1-2020 通信基站梯次利用车用动力电池的技术要求与试验方法 第1部分：磷酸铁锂电池
MH/T 1072—2020 危险品航空运输特定要求 原型及低产量锂电池测试规范
NB/T 10329-2019 锂电池电动汽车用直流熔断体通用要求
电池内阻测试仪：如吹田电气提供的SBT300电池内阻测试仪，可以精确检测锂电池的安全性能指标，实时监测并存储测试数据。
高低温电池防爆试验箱：用于在不同温度条件下对锂电池进行测试，评估其在极端温度下的稳定性和安全性。
电池测试系统：瑞能股份提供的电池测试系统，专注于电池安全检测和能量双向转换技术，参与电池行业标准及电池充放电测试设备技术规范制定。
新能源电池试验箱：用于模拟锂电池可能遇到的各种环境条件，如高温、低温、湿度等，评估电池的可靠性和安全性。
电池安全性测试设备：科晶智达提供的全套解决方案，包括锂电池研发实验装备、锂电池生产中试线装备、锂电池安全检测设备等
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
