中析检测研究所实验室能够按照相关标准规范，为客户提供对氨基苯磺酸含量测定服务，检测范围包含电子设备、计量设备、磁场敏感设备、自动化设备、通信设备等。检测项目包含工频磁场抗扰度测试等，工频磁场抗扰度测试报告的出具一般需要7-10个工作日。
工频磁场抗扰度测试是用于评估电气和电子设备在工频磁场环境中的性能和稳定性的一种测试。这种测试主要模拟由工频电流产生的稳定磁场以及故障状态下可能产生的较强磁场对设备可能造成的影响。
工频磁场抗扰度测试的主要目的是验证电气设备在工频磁场环境下的正常工作能力，评估其对磁场的抗干扰能力，并根据测试结果提出改进设备设计或采取其他措施的建议。
电子设备：包括计算机监视器、电子显微镜等，在工频磁场作用下可能产生电子束的抖动。
计量设备：如电度表，在工频磁场作用下可能出现程序紊乱、内存数据丢失和计度误差。
磁场敏感设备：内部有霍尔元件等对磁场敏感的器件，如电感式接近开关，在磁场作用下可能出现误动作或定位不准确。
自动化设备：可能在工频磁场干扰下影响其正常运行和控制精度。
通信设备：在工频磁场环境中可能影响通信信号的稳定性和通信质量。
家用电器：某些家用电器可能需要确保在工频磁场环境中的正常使用，如微波炉、洗衣机等。
工业用电气设备：在工业环境中使用的电气设备，可能面临较强的工频磁场干扰。
测试装置：使用专业的工频磁场干扰发生器，该发生器能够产生符合标准要求的工频磁场干扰信号。
测试级别：根据标准要求，选择合适的工频磁场干扰级别进行测试，包括不同的频率、幅值和波形的工频磁场干扰信号。
测试对象：对不同类型的设备进行测试，如电子设备、通信设备、自动化设备等。
测试环境：选择无明显电磁干扰的室内场地，避免金属结构和设备，确保测试场地的供电稳定，并符合国家标准。
测试配置：试验的基本配置包括参考接地板、试品、感应线圈与电流发生器。参考接地板通常为铜板或铝板，试品应放在绝缘物上，并通过接地端子与参考接地板连接。
磁场发生器：电流源由接到电网上的电压调整器和一台降压变压器构成，以满足不同要求的试验，包括连续试验和短持续时间试验。
测量和记录：在测试过程中，记录设备在不同磁场强度下的工作状态和指标，评估其抗干扰能力。
结果分析：根据测试结果，对设备的抗扰度进行分析和评估，确定是否符合相关标准和要求。
GB/T 17626.8-2006 电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验
JIS C61000-4-8-2016 电磁兼容性(EMC).第4部分:试验和测量技术.工频磁场抗扰度试验
TIS 1457-2009 电磁兼容性(EMC).第4部分:试验和测量技术.第8节:工频磁场抗扰试验
IEC 61000-4-8-2009 电磁兼容性(EMC).第4-8部分:试验和测量技术.工频磁场抗扰度试验
JIS C61000-4-8-2003 电磁兼容性(EMC).第4部分:试验和测量技术.第8节:工频磁场抗扰度试验
AS/NZS 61000.4.8-2002 电磁兼容性(EMC).试验和测量技术.工频磁场抗扰度试验
CSA IEC 61000-4-8-02-CAN/CSA-2002 电磁兼容性(EMC).第4-8部分:测试与测量技术- 工频磁场的抗扰度试验
IEC 61000-4-8 AMD 1-2000 电磁兼容性(EMC) 第4部分:试验和测量技术 第8节:工频磁场抗扰度试验
GOST R 50648-1994 工业设备电磁兼容性.工频磁场抗扰度.技术要求和测试方法
感应线圈：用于产生磁场的设备，有三种形式：方形单独感应线圈、方形双感应线圈(也称霍尔姆兹线圈)、以及根据试品尺寸定制的大型柜式设备线圈。
工频电源或磁场发生器：供给感应线圈电流的设备，可以是连接到电网的电压调整器和一台降压变压器，或者直接使用磁场发生器。
电流发生器：试验用的电流发生器应放在离线圈不超过3米远的地方，其一端与参考接地板相连。
参考接地板：通常是由0.25mm以上的铜板或铝板构成，用作试验的基本配置之一，与实验室的安全地接在一起。
磁场探头：用于探测磁场强度的最大值，以便调节感应线圈中的工频电流，达到试验等级所规定的磁场强度。
测量和控制系统：用于调节和测量感应线圈的电流系统，确保测量的准确度。
辅助测试及测量设备：可能包括用于测量、记录和分析磁场的设备，以及确保测试环境条件符合要求的温湿度控制设备等。
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
