临界转速值测定：精确识别转子系统发生共振时的转速，即一阶、二阶乃至更高阶的临界转速。
振幅峰值定位：测量转子在通过临界转速时振动位移的峰值大小及对应的具体转速点。
相位角变化分析：监测转子振动信号相位在临界转速附近的突变情况，用于确认共振。
振型识别：分析转子在临界转速下表现出的弯曲、锥动等振动形态，判断共振模式。
阻尼比估算：通过共振峰的半功率带宽等方法，评估系统阻尼的大小，关乎过临界时的振动剧烈程度。
轴承座振动测试：同步测量支撑轴承座的振动，分析振动传递路径及支撑刚度的影响。
轴心轨迹观测：在临界转速附近观察轴心轨迹的形状、大小和方向变化，判断转子动态特性。
稳定性评估：检测转子在临界转速附近是否出现不稳定振动，如油膜涡动或振荡。
升速与降速曲线对比：比较转子在升速和降速过程中通过临界转速的响应差异，识别非线性因素。
残余不平衡量影响评估：分析现有不平衡量对临界转速处振动响应的放大效应。
汽轮发电机组：包括电站的汽轮机、发电机转子，是临界转速测试的核心应用对象。
离心压缩机组：石油化工、空分等领域的高速离心压缩机转子必须进行此项测试。
燃气轮机：航空发动机及工业燃机的转子系统，工作转速高，临界转速设计至关重要。
大型风机与泵：如引风机、送风机及多级高压泵的转子，需确保工作转速避开临界区。
电动机与发电机：特别是大型高速电机，如变频调速电机，需验证全转速范围内的安全性。
船舶推进轴系：从发动机到螺旋桨的整个长轴系，需计算和测试其扭转与横向临界转速。
高速机床主轴：加工中心的主轴单元，其临界转速直接影响最高加工转速和加工精度。
涡轮分子泵：真空设备中的高速旋转部件，其工作转速远高于一阶临界转速（柔性转子设计）。
飞轮储能转子：高速旋转的复合材料飞轮，其临界转速是决定储能密度的关键参数之一。
工业齿轮箱齿轮轴：评估齿轮轴在啮合激励下的共振风险，确保传动系统可靠性。
升速/降速法（Bode图法）：控制转子匀速通过临界转速，连续测量振动幅值和相位随转速的变化曲线。
共振驻留法：将转子转速稳定在疑似临界转速点附近，持续观测振动响应以确认共振特性。
锤击法（冲击试验）：对静止转子施加瞬态冲击激励，通过频响函数分析识别其固有频率（相当于零转速下的临界转速）。
开环启动测试：在无转速闭环控制的情况下快速冲过临界转速，记录瞬态振动响应。
慢滚动补偿：在极低转速下测量并记录振动值，作为后续升速测试的基准以消除原始弯曲的影响。
带负荷测试：在机组带实际负载（如发电负荷、压缩负荷）的运行条件下进行测试，考虑真实受力状态。
有限元分析验证测试：将实测临界转速与转子动力学有限元模型的计算结果进行对比，修正模型。
影响系数法平衡中的测试：在实施动平衡过程中，通过试重响应间接获取系统在特定转速下的灵敏度。
扭转振动测试：使用编码器或扭振传感器测量轴系的扭振信号，识别扭转临界转速。
全频谱分析：利用正进动和反进动频率分量分析，更精确地识别临界转速，尤其在流体激励场合。
电涡流位移传感器：非接触式测量转子轴相对于轴承座的径向振动位移，是核心测振设备。
速度或加速度传感器：用于测量轴承座、机壳等结构的绝对振动，辅助分析振动传递。
键相器/转速探头：提供转速基准脉冲和相位参考信号，用于振动相位测量及阶次分析。
多通道数据采集系统：同步采集多路振动、转速信号，确保数据的时间一致性。
动态信号分析仪：具备FFT、阶次跟踪、Bode图、极坐标图等高级分析功能，实时处理数据。
转子动力学试验台：用于实验室环境下模拟转子，可方便地改变支撑刚度、质量分布等进行研究。
高速数据记录仪：长时间、高保真地记录整个启停机过程的全部原始数据，供后续深入分析。
动平衡机：用于测试前对转子进行精确平衡，减少初始不平衡量对临界转速测试的干扰。
激光位移传感器：作为高精度非接触测量手段，用于校准或特殊场合的振动测量。
扭振测量系统：通常由高精度编码器、扭振仪及分析软件组成，专门用于扭转振动测试。
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