滴点：测定润滑脂在特定条件下受热熔化开始滴落的最低温度，是评价其耐热性的基本指标。
高温锥入度：测量润滑脂在高温（如150°C或更高）下的软硬程度，反映其在高温下的稠度保持能力。
蒸发损失：评估润滑脂在高温下基础油的挥发倾向，蒸发损失越小，高温使用寿命越长。
高温轴承寿命试验：模拟轴承在高温、高速下的运行，测定润滑脂直至失效的时间，是综合评价耐温寿命的核心项目。
氧化安定性：检测润滑脂在高温和氧气作用下的抵抗氧化变质能力，氧化会导致脂变硬、产生沉积物。
分油量：测定润滑脂在高温或压力下析出基础油的趋势，适度的分油有益，过量则导致脂结构破坏。
低温转矩：测量润滑脂在低温（如-40°C）下对轴承启动和运转的阻力，评估其低温启动性能。
相似粘度：测定润滑脂在不同温度和剪切速率下的粘度，表征其在低温下的泵送性和流动性。
高温硬化/软化趋势：考察润滑脂经长期高温烘烤后锥入度的变化，判断其结构稳定性。
热循环稳定性：评估润滑脂在反复高低温循环过程中性能的稳定性，模拟实际工况的温度变化。
矿物油基润滑脂：以矿物油为基础油，耐温范围相对较窄，常用于一般工况的轴承。
合成烃（PAO）基润滑脂：具有更宽的工作温度范围，良好的高低温性能，应用广泛。
酯类油基润滑脂：优良的高温稳定性和低温流动性，常用于苛刻温度环境。
硅油基润滑脂：工作温度范围极宽，化学惰性好，但承载能力通常较低。
全氟聚醚（PFPE）基润滑脂：具有极佳的化学惰性和极宽的温度适应性，用于极端环境。
复合锂基润滑脂：滴点高，机械安定性好，是常见的高温润滑脂类型。
聚脲基润滑脂：优异的氧化安定性和长寿命，无滴点，广泛用于高温长寿命轴承。
复合磺酸钙基润滑脂：具有极高的滴点、极压抗磨性和防锈性，适用于高温重载潮湿环境。
高温电机轴承润滑脂：专门为电机轴承设计，注重低噪音、长寿命和高温下的稳定性。
汽车轮毂轴承润滑脂：需兼顾高低温性能、抗水性和机械安定性，适应车辆运行复杂工况。
GB/T 4929 滴点测定法：采用标准的滴点测定仪，在规定的加热条件下测定润滑脂的滴点。
ASTM D217 锥入度测定法：标准方法测量润滑脂的稠度，高温锥入度需在恒温箱中预热后测定。
ASTM D972 蒸发损失测定法：将润滑脂样品置于蒸发皿中，在规定温度和时间下加热，称重计算损失量。
ASTM D3336 高温轴承寿命试验法：使用高温轴承试验机，在设定高温、转速和负荷下运行，记录失效时间。
ASTM D942 氧弹氧化试验法：将润滑脂样品置于氧弹中，在特定压力和温度下通入氧气，测定压力降评估氧化程度。
SH/T 0324 钢网分油法：将润滑脂置于金属网中，在恒温箱中静置规定时间，计算析出油的质量分数。
ASTM D1478 低温转矩试验法：使用低温转矩试验机，测量轴承在低温环境下启动和运转所需的力矩。
SH/T 0048 相似粘度测定法：采用毛细管粘度计，在不同温度和剪切速率下测定润滑脂的表现粘度。
烘箱热老化试验法：将润滑脂样品置于高温烘箱中长时间放置，前后测量锥入度等指标变化。
高低温交变试验法：将润滑脂或涂脂轴承置于高低温试验箱中，进行多次温度循环，考察性能变化。
滴点测定仪：用于精确测定润滑脂滴点的专用仪器，通常包含加热浴、温度计和滴点杯。
锥入度计：标准圆锥体在特定条件下刺入润滑脂的仪器，用于测量锥入度值，有手动和自动型。
蒸发损失测定仪：通常由恒温油浴、蒸发皿和精密天平组成，用于进行高温蒸发损失试验。
高温轴承寿命试验机：核心设备，可模拟高温、高速、轻载或重载条件，自动记录轴承运行状态至失效。
氧弹氧化试验仪：包括氧弹、压力表、恒温油浴和氧气供应系统，用于测定润滑脂的氧化安定性。
钢网分油测定装置：主要由恒温箱、分油器（钢网和烧杯）及分析天平组成，用于静态分油测试。
低温转矩试验机：配备低温环境箱和扭矩传感器，用于精确测量轴承在低温下的启动与运转转矩。
毛细管粘度计：用于测量润滑脂相似粘度的装置，需配备恒温浴和压力控制系统。
高温烘箱：提供稳定且均匀的高温环境，用于润滑脂的热老化、硬化趋势等试验。
高低温交变试验箱：可编程控制温度循环，模拟温度急剧变化的环境，用于热循环稳定性测试。
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