晶间腐蚀敏感性评定：评估金属材料在特定介质中发生晶间腐蚀的倾向性，是核心检测目标。
腐蚀失重测定：通过测试前后试样质量的变化，定量计算单位面积的腐蚀速率。
腐蚀深度测量：使用金相显微镜等设备，直接观测并测量沿晶界腐蚀的深度。
弯曲性能变化：测试腐蚀前后试样的弯曲性能，通过弯曲角度或表面状态判断腐蚀程度。
微观组织观察：分析腐蚀前后材料的金相组织，特别是晶界形态及析出相的变化。
腐蚀形貌分析：观察并记录晶间腐蚀的宏观与微观形貌特征，如是否出现龟裂、剥落等。
电化学性能测试：通过动电位再活化法等电化学手段，定量评价材料的晶间腐蚀敏感性。
力学性能衰减：评估晶间腐蚀导致的材料抗拉强度、延伸率等力学性能的下降情况。
腐蚀产物分析：对晶界处产生的腐蚀产物进行成分与结构分析，以探究腐蚀机理。
标准符合性验证：依据国际或国家标准，验证材料是否满足特定工况下的耐晶间腐蚀要求。
奥氏体不锈钢：如304、316L等，因碳化铬在晶界析出而导致贫铬区，是测试重点。
双相不锈钢：评估其铁素体相与奥氏体相在腐蚀环境中的不同行为及整体敏感性。
镍基合金：如Inconel、Hastelloy系列，用于高温腐蚀环境，需测试其晶间稳定性。
铝合金：特别是可热处理强化的系列，如2xxx、7xxx系，易发生晶间腐蚀。
铜合金：如黄铜、铝青铜等，在某些介质中可能发生脱锌或选择性溶解型晶间腐蚀。
焊接接头及热影响区：焊接过程产生的热循环极易引发敏化，是晶间腐蚀高发区域。
经敏化热处理材料：人为进行敏化处理后的材料，用于评估其最劣工况下的耐蚀性。
化工设备及管道：接触酸、碱、盐等腐蚀介质的压力容器、管道系统用材。
核电装备材料：核反应堆一回路、蒸汽发生器传热管等关键部件的耐晶间腐蚀性能评估。
海洋工程结构件：长期处于海洋大气、飞溅区或海水中的金属结构材料。
硫酸-硫酸铜腐蚀试验（铜屑法）：将试样与铜屑置于硫酸-硫酸铜溶液中煮沸，通过弯曲法评定结果，适用于奥氏体不锈钢。
硝酸腐蚀试验（Huey试验）：将试样置于沸腾的硝酸溶液中，通过周期腐蚀后的失重来评定耐蚀性，非常苛刻。
硫酸-硫酸铁腐蚀试验：在硫酸-硫酸铁溶液中煮沸试样，以腐蚀速率作为评定依据。
草酸电解浸蚀试验：一种快速筛选试验，通过电解浸蚀后在显微镜下观察晶界形态来初步判断敏感性。
动电位再活化法（EPR）：电化学方法，通过测量再活化率来定量、快速地评价晶间腐蚀敏感性。
双环电化学动电位再活化法（DL-EPR）：EPR法的改进，能更精确地区分晶间腐蚀和点蚀，灵敏度更高。
沸腾氯化镁应力腐蚀试验：在特定浓度沸腾氯化镁溶液中测试，常同时评估应力腐蚀开裂与晶间腐蚀倾向。
电化学阻抗谱（EIS）：通过分析腐蚀体系的阻抗谱，研究晶间腐蚀过程的动力学信息。
金相显微镜检查法：对腐蚀后的试样截面进行研磨、抛光、侵蚀，直接在显微镜下观察和测量晶间腐蚀深度。
弯曲试验评定法：将腐蚀后的试样进行规定角度的弯曲，用放大镜观察外表面是否出现因晶间腐蚀导致的裂纹。
电化学工作站：用于执行EPR、DL-EPR、EIS等电化学测试，是核心的电化学测量系统。
精密分析天平：用于精确称量腐蚀试验前后试样的质量，以计算腐蚀失重，精度通常达0.1mg。
金相显微镜：配备图像分析系统，用于观察腐蚀形貌、测量腐蚀深度和分析微观组织。
体视显微镜：用于低倍率观察腐蚀后的宏观形貌和弯曲试样表面的裂纹情况。
恒温水浴锅/油浴锅：为硫酸-硫酸铜等需要精确控制沸腾温度的腐蚀试验提供稳定的热源。
回流冷凝装置：与加热容器配套使用，在沸腾试验中冷凝回流溶剂，保持溶液浓度恒定。
高温高压反应釜：用于模拟和测试材料在高温高压腐蚀性介质中的晶间腐蚀行为。
箱式电阻炉：用于对试样进行精确的敏化热处理，以诱发材料的晶间腐蚀敏感性。
万能材料试验机：用于进行腐蚀前后试样的弯曲试验或拉伸试验，以评估力学性能变化。
扫描电子显微镜（SEM）及能谱仪（EDS）：用于高倍率观察晶间腐蚀的微观形貌，并对微区成分进行定性和定量分析。
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