油膜形成能力与厚度：评估润滑剂在齿面接触区形成连续润滑膜的能力及其最小厚度，是防止齿面直接接触的关键指标。
摩擦系数：测量齿面相对滑动时，摩擦力与法向载荷的比值，直接反映润滑剂的减摩性能。
磨损量与磨损形貌：定量测定齿面材料在润滑条件下的损失量，并通过微观形貌分析判断磨损机制（如粘着、磨粒、疲劳磨损）。
胶合承载能力：测试润滑剂防止齿面因瞬时高温而发生的金属粘着与焊合（即胶合）的极限载荷。
微点蚀抗力：评估润滑剂抑制齿面在循环应力下产生微观疲劳裂纹和点蚀坑的能力。
极压抗磨性能：测定润滑剂在高负荷、边界润滑条件下，通过化学反应膜防止齿面严重磨损和擦伤的性能。
油品氧化安定性：测试润滑剂在齿面高温、剪切作用下抵抗氧化变质的能力，氧化产物会影响润滑性能。
油泥与沉积物生成倾向：评估润滑剂在使用过程中产生油泥和漆膜等沉积物并在齿面附着的倾向，这些沉积物会影响散热与润滑。
润滑剂温升特性：测量在特定工况下，因齿面摩擦导致的润滑剂温度升高情况，间接反映其冷却与润滑效率。
润滑剂剪切安定性：测试润滑剂在齿轮啮合的高剪切应力下，粘度保持能力和添加剂有效性的稳定程度。
汽车变速箱齿轮：涵盖手动、自动及双离合变速箱中各类齿轮副，关注其高速、高负荷下的润滑与抗疲劳性能。
工业减速机齿轮：包括冶金、矿山、水泥等行业用重型减速机齿轮，重点测试其极压抗磨与重载承载能力。
风电齿轮箱齿轮：针对兆瓦级风电齿轮箱的复杂工况，测试其在变载、启停频繁条件下的抗微点蚀与长寿命润滑性能。
航空发动机附件齿轮：涉及航空发动机传动系统中的齿轮，要求测试在极端温度、高转速下的可靠润滑与抗胶合性能。
船用推进齿轮：测试大型船舶推进系统齿轮在海洋环境、高扭矩下的润滑、防腐蚀与抗磨损性能。
机器人精密减速器齿轮：如RV减速器、谐波减速器中的齿轮，重点测试其低摩擦、低磨损、高精度保持的润滑需求。
工程机械驱动桥齿轮：针对挖掘机、装载机等设备的驱动桥齿轮，测试其抗冲击载荷和恶劣工况下的润滑保护能力。
高速机车牵引齿轮：测试高铁、动车牵引传动齿轮在高速、冲击载荷下的油膜稳定性与抗疲劳性能。
微型齿轮及精密仪器齿轮：适用于钟表、微型电机等领域的微小模数齿轮，关注其边界润滑与低扭矩下的摩擦特性。
新型材料齿轮（如塑料、粉末冶金齿轮）：测试非金属或特殊工艺齿轮与不同润滑剂的适配性，以及其特有的摩擦磨损行为。
光干涉法油膜厚度测量：利用光学干涉原理，直观、精确地测量齿面接触区弹流润滑油膜的厚度与形状。
齿轮试验台架测试：在封闭功率流或开放功率流的专用齿轮试验台上，模拟真实工况进行综合性能与寿命测试。
高频往复试验机法：使用高频往复试验机模拟齿面的往复滑动摩擦，快速评定润滑剂的摩擦系数、磨损及抗擦伤能力。
四球试验法：通过四个钢球的点接触模拟极压条件，测定润滑剂的极压值、抗磨损指数和烧结负荷。
FZG齿轮试验机法：采用标准FZG齿轮箱，按载荷级递增进行测试，是评定润滑剂胶合承载能力的经典方法。
微点蚀试验方法：在特定试验机（如FZG微点蚀试验台）上，通过循环载荷运行，随后用显微镜评估齿面微点蚀面积。
示踪原子（放射性同位素）磨损测量法：通过测量润滑剂中因磨损产生的放射性颗粒活度，实现齿轮运行中磨损量的在线精密监测。
表面形貌与成分分析：使用白光干涉仪、扫描电镜、能谱仪等对测试后齿面进行三维形貌、磨损痕迹和化学元素分析。
热成像测温法：采用红外热像仪非接触式测量齿轮啮合过程中的齿面温度场分布，评估润滑剂的散热效果。
润滑油液监测分析：定期取样分析在用润滑油的粘度、酸值、金属磨粒含量等，间接评估齿面的润滑状态与磨损趋势。
弹流润滑膜厚测量仪：集成光干涉系统、加载装置与运动控制，专门用于测量点/线接触下的纳米级润滑膜厚。
齿轮综合性能试验台：具备加载、调速、测温、振动监测等功能的大型台架，可进行齿轮疲劳、效率、温升等综合测试。
高频往复摩擦磨损试验机：可实现精确控制载荷、频率、行程的往复运动，用于快速筛选润滑剂和材料配副。
四球极压抗磨试验机：标准化的试验设备，用于快速测定润滑油的极压性能和抗磨损性能。
FZG齿轮试验装置：标准化的齿轮试验箱，配备动力、加载和温控系统，专门用于齿轮油承载能力分级测试。
扫描电子显微镜：用于高倍率观察齿面磨损、点蚀、胶合后的微观形貌，分析失效机理。
三维表面轮廓仪/白光干涉仪：非接触式测量齿面磨损前后三维形貌，精确计算磨损体积、粗糙度等参数。
红外热像仪：用于实时捕捉齿轮传动过程中齿面接触区的温度分布与热变化过程。
旋转流变仪：用于测量润滑剂在不同剪切速率、温度下的流变特性（如粘度、粘压系数），为理论计算提供基础数据。
油液颗粒计数器与光谱仪：在线或离线分析润滑油中磨损金属颗粒的数量、尺寸及元素成分，实现磨损状态监控。
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