极限扭转力矩：测定打捞篮在发生结构失效或塑性变形前所能承受的最大扭转力矩值。
扭转角位移：在特定扭矩载荷下，测量打捞篮主体结构产生的相对角位移量。
扭转刚度系数：计算单位扭转角位移所需的扭矩值，是衡量结构抗扭性能的核心指标。
屈服点扭矩：确定打捞篮材料开始发生明显塑性变形时的临界扭矩值。
弹性模量（剪切）：在弹性变形阶段，评估材料抵抗剪切变形的能力参数。
残余变形量：卸载扭矩后，测量结构无法恢复的永久性角位移，评估其塑性变形程度。
扭矩-转角曲线：绘制并分析从加载到破坏全过程的扭矩与转角关系曲线。
结构回弹性能：测试卸载后结构恢复原状的能力，反映其弹性性能的好坏。
焊缝抗扭强度：专门评估打捞篮各连接焊缝在扭转载荷下的承载能力和完整性。
疲劳扭转性能：在交变扭转载荷下，测试结构抵抗疲劳裂纹产生和扩展的能力。
深海打捞篮：适用于工作水深超过1000米，用于打捞重型残骸或贵重物品的特制打捞篮。
通用型打捞篮：涵盖海洋工程、水下考古等领域常用的标准尺寸和结构的打捞篮。
框架式打捞篮：针对由主梁、横撑构成的开放式框架结构打捞篮进行抗扭性能测试。
箱式/密闭式打捞篮：对带有侧壁和底板的封闭式结构打捞篮进行整体扭转评估。
铰接式打捞篮：测试具有活动铰接部件的打捞篮，评估其关节处在扭转下的稳定性。
原型样机验证：在新产品研发阶段，对打捞篮原型机进行设计符合性与安全性验证测试。
在用设备评估：对已服役一段时间后的打捞篮进行定期检测，评估其结构性能退化情况。
材料工艺对比：对比不同材料（如高强度钢、铝合金）或制造工艺对打捞篮扭转刚度的影响。
关键连接部件：单独测试打捞篮与吊点、锁紧机构等关键受力连接部件的抗扭性能。
修复后性能检验：对经过维修或结构加强后的打捞篮进行扭转刚度复测，确保其恢复设计要求。
静态扭矩加载法：通过扭转试验机对打捞篮施加缓慢、平稳递增的静态扭矩，直至设定值或破坏。
角度控制加载法：以恒定的角位移速率对试件进行扭转加载，记录相应的扭矩响应。
扭矩控制加载法：以恒定的扭矩增量或速率进行加载，监测产生的角位移变化。
循环加载卸载法：进行多次加载-卸载循环，以测定结构的弹性范围、滞回曲线和刚度衰减。
多点位移测量法：在打捞篮关键部位布置多个角度传感器，以全面分析结构扭转变形形态。
应变片电测法：在应力集中区域粘贴电阻应变片，精确测量局部应变以计算剪切应力。
光学非接触测量：采用数字图像相关（DIC）等光学技术，全场监测扭转过程中的表面变形。
对比基准线法：在试件上设置基准线或标记点，通过变形前后对比计算整体扭转角。
分段测试法：对于大型或复杂打捞篮，可对其主要分段（如上部框架、底部）进行单独扭转测试。
模拟工况加载法：根据打捞篮实际作业中可能遇到的偏心负载工况，模拟施加非纯扭矩的复合载荷。
大型扭转试验机：提供高扭矩输出的核心加载设备，具备精确的扭矩和转角控制与测量功能。
动态扭矩传感器：高精度测量施加在试件上的实时扭矩值，量程需覆盖从零到极限扭矩。
高精度角度编码器：安装在加载端或试件上，用于精确测量扭转角位移。
静态电阻应变仪：接收并处理来自应变片的信号，将电阻变化转换为应变值。
数字图像相关（DIC）系统：包含高速相机和软件，用于非接触式全场位移与应变测量。
激光位移/角度传感器：非接触测量特定点的线位移或角位移，精度高，安装灵活。
数据采集系统：同步采集来自扭矩传感器、编码器、应变仪等多通道的测试数据。
专用刚性夹具：用于将打捞篮两端可靠地固定在试验机上，确保扭矩有效传递且无滑移。
液压或电动加载系统：为扭转试验机提供平稳、可调的扭矩动力源。
安全防护装置：包括防护罩、紧急停机按钮等，确保测试过程中人员与设备安全。
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