刚度系数（k值）：弹簧最重要的力学性能参数，定义为使弹簧产生单位变形所需施加的载荷，通常单位为N/mm。
载荷-变形曲线线性度：评估弹簧在标定载荷范围内，其载荷与变形关系是否符合胡克定律，即曲线是否为直线。
初始张力：对于拉簧，指开始产生拉伸变形所需克服的初始闭合力；对于某些压簧，指并紧时存在的残余应力。
极限载荷：弹簧在试验中能够承受而不发生永久变形（屈服）的最大载荷。
永久变形量：弹簧在承受规定载荷并卸载后，不能恢复的残余变形长度。
弹性滞后：加载和卸载过程中，由于内摩擦导致的载荷-变形曲线不重合现象，其包围的面积代表能量损耗。
松弛特性：在恒定变形下，弹簧载荷随时间逐渐减小的现象，关乎长期使用的稳定性。
刚度偏差：实测刚度系数与设计理论值或标称值之间的允许误差范围。
自由长度：弹簧在无载荷状态下的原始长度，是计算变形量的基准。
并紧高度：压缩弹簧的簧圈完全接触（并紧）时的理论高度，用于设计校核。
圆柱螺旋压缩弹簧：最常见类型，用于承受轴向压力的场合，标定其压力-压缩量关系。
圆柱螺旋拉伸弹簧：用于承受轴向拉力的场合，标定其拉力-伸长量关系，需考虑钩环形式。
圆柱螺旋扭转弹簧：承受扭转载荷，标定其扭矩-扭转角关系。
锥形螺旋弹簧：刚度随变形而变化（变刚度），标定其非线性载荷-变形曲线。
碟形弹簧：呈锥形环状，用于承受大载荷、小变形空间，标定其载荷-挠度特性。
板弹簧：由单片或多片钢板叠合而成，常用于悬架系统，标定其悬臂梁或简支梁特性。
空气弹簧：利用密闭气囊中压缩空气的非线性刚度，标定其在不同气压下的刚度特性。
橡胶弹簧：利用橡胶材料弹性，标定其刚度、阻尼及动态特性。
小型精密弹簧：用于仪器仪表、电子设备中的微型弹簧，标定需更高精度仪器。
大型重载弹簧：用于重型机械、轨道交通等领域，标定需大吨位试验机。
静态直接加载法：最常用方法，通过万能试验机对弹簧缓慢施加递增或递减载荷，同步记录变形量。
三点法计算刚度：在载荷-变形曲线的近似直线段，取三点（通常为30%，60%，90%最大试验载荷）计算平均刚度。
最小二乘法拟合：对载荷-变形数据点进行线性回归分析，拟合出最佳直线，其斜率即为刚度系数，精度更高。
循环加载-卸载法：对弹簧进行多次连续加载和卸载，用以评估其弹性滞后、松弛和疲劳预性能。
恒定变形保持法：将弹簧压缩或拉伸至规定变形并保持一定时间，卸载后测量永久变形，评估其抗松弛能力。
共振频率法：通过激振器使弹簧-质量系统产生共振，根据共振频率计算动态刚度，适用于动态应用场景。
对比标定法：使用已标定的标准弹簧或标准力传感器作为参照，对未知弹簧进行比对测试。
图像相关分析法：结合高精度相机与数字图像处理技术，非接触式测量弹簧全场变形，用于复杂变形分析。
温度环境模拟法：在高低温试验箱内进行标定，研究温度对弹簧刚度系数的影响。
长期耐久测试法：在长期交变载荷或恒定载荷下，定期检测刚度变化，评估其使用寿命和稳定性。
电子万能试验机：核心设备，可精确控制加载速率，并高精度测量载荷和位移，适用于静态标定。
液压万能试验机：适用于大型、重载弹簧的标定，提供更大的加载力。
弹簧拉压试验机：专为弹簧测试设计的试验机，通常具备预调行程、自动计算刚度等功能。
扭转试验机：专门用于标定扭转弹簧，可施加精确扭矩并测量扭转角。
高精度力传感器：将力学量转换为电信号，是测量载荷的关键传感器，其精度直接影响标定结果。
位移传感器（LVDT/光栅尺）：线性可变差动变压器或光栅尺，用于精确测量弹簧的微小变形量。
数据采集系统：同步采集来自力传感器和位移传感器的信号，并传输至计算机进行处理。
专用弹簧测试软件：控制试验过程，自动采集数据，绘制曲线，并计算刚度、永久变形等参数。
投影仪或工具显微镜：用于精确测量弹簧的自由长度、簧丝直径、簧圈直径等几何尺寸。
高低温环境试验箱：为弹簧提供可控的温度环境，以进行温度特性标定。
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