盐雾腐蚀速率：测定材料在盐雾环境中单位时间内的腐蚀损耗量，是评估耐盐雾性能的核心指标之一。测量精度5%，腐蚀速率范围0.001~100g/(mh)，常用重量损失法或电化学法检测。
表面腐蚀等级：根据试样表面腐蚀面积、点蚀数量及深度评定腐蚀严重程度，反映材料表面防护性能的退化情况。按照GB/T6461-2002标准分为1~10级，等级1表示无腐蚀，等级10表示严重腐蚀。
防护层厚度变化：检测金属镀层、涂层等防护层在盐雾试验后的厚度衰减情况，评估防护层的耐蚀性。测量方法包括涡流测厚、磁性测厚，精度1μm，厚度范围0~500μm。
腐蚀产物成分分析：鉴定盐雾腐蚀后生成的产物类型（如氧化物、氯化物等），分析腐蚀机制。常用手段为X射线衍射（XRD）或能谱分析（EDS），检出限0.1%（质量分数）。
电化学腐蚀电位：测量材料在盐雾环境中的开路电位（OCP），反映其腐蚀倾向性。电位范围-1.5~1.5V，精度1mV，通过电化学工作站实时监测。
极化电阻：评估材料在盐雾介质中的耐腐蚀能力，极化电阻越大，耐蚀性越强。测量范围10~10⁶Ωcm，精度2%，采用线性极化法检测。
接触电阻变化：检测电子电器产品接触件在盐雾腐蚀后的电阻变化，防止因腐蚀导致接触不良。测量范围10⁻~10⁶Ω，精度1%，使用微欧姆计检测。
重量变化率：计算试样在盐雾试验前后的重量变化百分比，反映整体腐蚀程度。重量变化率范围-10%~10%，精度0.001g，采用分析天平测量。
外观缺陷统计：记录试样表面的锈点、鼓泡、剥落等缺陷数量及分布，评估产品外观质量。缺陷统计精度1个/100cm，采用目视或显微镜观察。
耐盐雾循环寿命：通过交替进行盐雾、干燥、湿润循环试验，测定材料达到规定腐蚀等级所需的循环次数，反映实际使用环境中的寿命。循环次数范围1~1000次，每个循环周期24小时（盐雾8小时、干燥8小时、湿润8小时）。
金属材料：包括钢铁、铝合金、铜合金、钛合金等金属基材，用于船舶、桥梁、海上平台等长期暴露在盐雾环境中的结构件，检测其耐盐雾腐蚀性能以保障结构安全性。
金属镀层：如镀锌层、镀铬层、镀镍层等，用于钢铁制品的防护，检测镀层在盐雾中的耐蚀性及附着力。
有机涂层：包括防锈漆、环氧涂层、聚氨酯涂层等，用于汽车、建筑、电器等产品的表面防护，评估涂层的耐盐雾渗透能力。
塑料及复合材料：如PVC、玻璃钢、碳纤维复合材料，用于户外电器外壳、汽车零部件、航空航天设备，防止盐雾腐蚀导致力学性能下降。
电子电器产品：包括连接器、线路板、户外灯具、电池组件，检测其接触件、绝缘材料在盐雾中的耐腐蚀性能，避免短路或功能失效。
汽车零部件：如车身钢板、排气管、轮毂、底盘部件，适应沿海地区或寒冷地区（撒盐除冰）的使用环境，评估耐盐雾腐蚀寿命。
航空航天材料：如铝合金蒙皮、钛合金结构件、航天器件外壳，抵抗高空盐雾（由海洋蒸发或工业排放产生）对材料的腐蚀，保障飞行安全。
建筑材料：如外墙保温板、门窗型材、钢结构构件，防止盐雾对建筑结构的破坏，延长建筑使用寿命。
医疗器械：如手术器械、植入式设备（如心脏支架）、医疗设备外壳，避免盐雾腐蚀影响生物相容性或设备功能。
海洋工程设备：如海上平台钢结构、锚链、海水淡化设备、船舶零部件，长期暴露在高盐雾环境中，检测其耐蚀性以保障设备运行可靠性。
ASTMB117-22《盐雾试验标准方法》：规定了中性盐雾（NSS）、醋酸盐雾（ASS）和铜加速醋酸盐雾（CASS）试验的操作流程，包括盐溶液浓度（5%NaCl）、温度（35℃）、喷雾量（1.0~2.0mL/(80cmh)）等参数要求，是国际上最常用的盐雾试验标准。
ISO9227-2017《人造环境腐蚀试验—盐雾试验》：等效采用ASTMB117标准，规定了盐雾试验的环境条件、试样制备、试验周期及结果评定方法，适用于金属及非金属材料的耐盐雾腐蚀性能检测。
GB/T10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》：中国国家标准，等同于ISO9227-2006，规定了中性盐雾、醋酸盐雾、铜加速醋酸盐雾及循环盐雾试验的方法，适用于国内材料及产品的盐雾腐蚀检测。
GB/T6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层腐蚀试验后的试样和试件的评级》：规定了金属覆盖层腐蚀试验后的评级方法，包括腐蚀面积、点蚀、裂纹等缺陷的评定等级，用于表面腐蚀等级的检测。
ASTMD1654-20《涂层耐盐雾性能试验方法》：针对有机涂层的盐雾试验方法，规定了试样制备、试验条件（如盐溶液浓度、温度）及结果评定（如鼓泡、剥落、生锈），适用于涂层耐盐雾性能的评估。
ISO14993-2018《金属和合金的腐蚀—盐雾交替循环试验》：规定了盐雾、干燥、湿润交替循环的腐蚀试验方法，模拟更接近实际使用环境的条件，用于评估材料的耐循环盐雾腐蚀性能。
GB/T2423.17-2008《电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾》：针对电工电子产品的盐雾试验标准，规定了试验条件、试样放置方式及结果评定，适用于电子电器产品的耐盐雾腐蚀检测。
ASTMG85-11《改良盐雾试验（酸性盐雾、循环盐雾、腐蚀膏）》：包括酸性盐雾（AASS）、循环盐雾（CCT）及腐蚀膏（CORRAG）等改良试验方法，用于模拟更严苛的腐蚀环境，评估材料的耐蚀性。
ISO7253-2018《色漆和清漆—耐中性盐雾性能的测定》：针对色漆和清漆的中性盐雾试验方法，规定了试验条件、试样制备及结果评定（如生锈、剥落、变色），适用于涂料产品的耐盐雾性能检测。
GB/T30790.1-2014《色漆和清漆耐循环腐蚀试验第1部分：盐雾/干燥/湿润》：规定了盐雾、干燥、湿润交替循环的腐蚀试验方法，用于评估色漆和清漆在循环环境中的耐蚀性能，适用于汽车、建筑等领域的涂料检测。
盐雾试验箱：模拟自然盐雾环境的核心设备，通过喷雾系统将盐溶液雾化，形成持续或周期式盐雾氛围。主要功能是控制试验环境参数（温度35℃2℃、盐溶液浓度5%0.1%NaCl、喷雾量1.0~2.0mL/(80cmh)），用于考核试样在盐雾中的耐腐蚀性能。
腐蚀速率测量仪：测定材料盐雾腐蚀后损耗量的专用仪器，通过重量损失法或电化学法计算腐蚀速率。功能包括精准测量试样前后重量（精度0.001g）、实时监测电化学信号（如极化电流），腐蚀速率范围0.001~100g/(mh)。
扫描电子显微镜（SEM）：用于观察试样盐雾腐蚀后的表面形貌（如裂纹、点蚀、腐蚀产物分布），辅助分析腐蚀机制。功能包括高分辨率成像（分辨率≤1nm）、能谱分析（EDS）鉴定腐蚀产物成分，放大倍数范围10~100000倍。
电化学工作站：测量材料在盐雾环境中的电化学参数（如开路电位、极化电阻、腐蚀电流密度），评估腐蚀倾向性。功能包括实时监测电位变化（范围-1.5~1.5V，精度1mV）、线性极化测试（极化电阻范围10~10⁶Ωcm），支持多种腐蚀动力学模型分析。
涡流测厚仪：检测金属镀层、涂层在盐雾试验后的厚度变化，评估防护层完整性。功能包括非破坏性测量（无需损坏试样）、高精度厚度检测（范围0~500μm，精度1μm），适用于钢铁、铝合金等基材的防护层厚度测量。
分析天平：用于测量试样盐雾试验前后的重量变化，计算重量损失率。功能包括高精度称重（精度0.0001g）、防风防尘设计（避免环境因素影响），最大称量范围0~200g，适用于小试样的重量变化检测。
表面轮廓仪：测量试样盐雾腐蚀后的表面粗糙度及形貌变化（如点蚀深度、腐蚀坑尺寸）。功能包括接触式或非接触式扫描（分辨率≤0.1μm）、三维形貌重建，粗糙度参数范围Ra0.01~100μm，用于评估表面腐蚀程度。
X射线衍射仪（XRD）：鉴定盐雾腐蚀产物的晶体结构，分析腐蚀机制（如是否生成易溶的氯化物或稳定的氧化物）。功能包括高分辨率衍射（分辨率≤0.01）、定性/定量分析（检出限0.1%质量分数），适用于金属、陶瓷等材料的腐蚀产物分析。
微欧姆计：检测电子电器产品接触件在盐雾腐蚀后的接触电阻变化，防止因腐蚀导致接触不良。功能包括低电阻测量（范围10⁻~10⁶Ω，精度1%）、四点探针法消除接触电阻影响，适用于连接器、线路板等部件的检测。
循环腐蚀试验系统：模拟盐雾、干燥、湿润交替的实际环境，测定材料的耐循环盐雾寿命。功能包括多阶段环境控制（盐雾阶段：35℃，1.5mL/(80cmh)；干燥阶段：60℃，相对湿度30%；湿润阶段：40℃，相对湿度90%）、循环次数计数（1~1000次），适用于汽车、航空航天等领域的材料检测。
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