绝缘电阻测试、耐压强度测试（工频/直流）、保护性接地连续性电阻测试、空载电压测量（有效值/峰值）、输入电流/功率测量、输出电流/电压精度校准（多档位）、负载持续率验证（额定/过载）、温升试验（关键部件）、外壳防护等级（IP代码）检查、防触电保护结构检查、冷却系统效能评估（风冷/水冷）、送丝机构稳定性与速度精度测试（自动焊）、控制装置功能验证（遥控/面板）、高频引弧器抑制测量（TIG）、电磁兼容性（EMC）骚扰电压/场强测试（特定频段）、异常操作保护功能验证（过流/过热/欠压）、焊接电缆及连接器完整性检查、焊枪/焊炬绝缘与温升测试、电击防护装置有效性确认、噪声水平测定（声压级）、指示仪表精度校验（电压表/电流表）、机械危险部件防护检查、设备标志与警告标识完整性核查、通风散热孔通畅性检查、运动部件润滑状态评估、紧急停止装置响应测试（如有）、焊接电流爬升/下降特性分析（MIG/MAG）、引弧成功率统计（特定工况）、电弧稳定性主观评价（有经验焊工）、推力电流/热引弧功能验证（MMA）。
手工电弧焊机（MMA）、钨极惰性气体保护焊机（TIG）、熔化极惰性/活性气体保护焊机（MIG/MAG）、等离子弧焊机、埋弧焊机、螺柱焊机、逆变式弧焊电源、晶闸管整流式弧焊电源、变压器式弧焊电源（交流弧焊机）、发电机驱动式弧焊设备（内燃机）、交直流两用弧焊机、自动焊接小车配套电源、焊接机器人集成电源单元、点焊控制器（弧焊相关功能）、焊接变位机配套电源接口单元、焊接除尘设备控制箱（与主电源联动部分）、水冷循环装置控制单元（集成于焊机内）、送丝机构驱动电机及控制器（独立或一体式）、遥控调压装置/脚踏开关、焊接电缆快速接头组件（公母头）、焊枪总成（含TIG焊炬/MIG-MAG焊枪/MMA电焊钳）、地线夹及连接器、焊接面罩自动变光滤光镜控制电路板（与设备联动型）、高频振荡器单元（独立或内置）、焊接电流互感器校验模块、冷却水箱热交换器及水泵组件（内置式）、设备主控制电路板/PWM驱动板功率模块散热基板绝缘层评估样本。
依据GB15579.1及相关IEC标准执行核心电气安全测试。绝缘电阻采用500VDC兆欧表在带电部件与外壳间施加60秒后读取稳定值。耐压强度试验使用可调高压源，在输入-输出回路间及回路-外壳间施加规定交流或直流电压1分钟，监测泄漏电流及击穿现象。
保护性接地连续性采用低电阻测试仪通以25A交流或直流电流，测量接地端子至所有可触及金属部件间的电压降并换算电阻值。空载电压使用真有效值数字万用表或专用峰值电压表在输出端直接测量。
输出特性校准需连接标准负载箱或动态负载模拟器，通过高精度分流器与霍尔传感器配合数字示波器记录实际输出波形，对比设定值与实测值的偏差率。负载持续率验证采用等效热负载法或实际满负荷连续运行至热平衡状态计时。
温升试验在额定负载下运行至热稳定后，使用热电偶或红外热像仪测量变压器绕组、功率半导体散热器、接线端子等关键点温升值。IP防护等级依据GB/T4208进行防尘防水喷淋试验。
EMC骚扰电压测试依据GB/T15579.10使用人工电源网络与EMI接收机在0.15-30MHz频段扫描；辐射骚扰场强在电波暗室中采用天线接收系统测量30-300MHz频段数据。
机械性能检查通过目视检查结合功能操作试验完成，如送丝机构需在不同设定速度下运行并测量实际送丝长度误差率。
GB15579.1-2013弧焊设备第1部分：焊接电源
GB15579.12-2012弧焊设备第12部分：焊接电缆耦合装置
GB/T15579.5-2013弧焊设备第5部分：送丝装置
GB/T15579.6-2008弧焊设备第6部分：限制负载的手工金属弧焊电源
GB/T15579.7-2013弧焊设备第7部分：焊炬(枪)
GB/T15579.10-2020弧焊设备第10部分：电磁兼容性(EMC)要求
IEC60974-1:2017Arcweldingequipment-Part1:Weldingpowersources
IEC60974-8:2009Arcweldingequipment-Part8:Gasconsolesforweldingandplasmacuttingsystems
ISO17662:2016Welding-Calibration,verificationandvalidationofequipmentusedforwelding
EN50504:2009Validationofarcweldingequipment
电气安全综合测试仪：集成绝缘电阻(500V/1000VDC)、交直流耐压(0-5kVAC/DC)、接地电阻(200mΩ量程)三项核心安全参数自动测试功能，具备时序控制与数据存储能力。
高精度功率分析仪：配备宽频带电流传感器(如罗氏线圈)，可同步测量输入输出电压电流真有效值、有功功率、功率因数及谐波含量，采样率需满足焊接动态过程捕捉。
动态负载模拟系统：由大功率可编程电子负载与控制系统组成，能模拟实际焊接过程的复杂负载变化曲线(如短路过渡/喷射过渡)，用于精确考核电源动态响应特性与输出精度。
多通道温度记录仪：配置K型热电偶阵列或红外热像仪接口，实时监测并记录关键发热点温升曲线，符合温升试验对多点同步采样的要求。
电磁兼容(EMC)测试系统：包含人工电源网络(LISN)、EMI接收机(9kHz-1GHz)、瞬态脉冲发生器(EFT/Surge)及辐射骚扰测试天线组，满足GB/T15579.10全项EMC合规性验证。
数字存储示波器：高带宽(≥100MHz)多通道示波器配合高压差分探头及电流探头，用于捕捉空载电压波形(含高频成分)、引燃脉冲特性及异常工况下的电气参数瞬变过程。
声级计：符合IEC61672标准的1级声级计，在背景噪声达标环境中按规范位置测量设备满负荷运行时的A计权声压级噪声值。
环境试验箱：可编程温湿度控制箱用于考核设备在极限工作环境(-10℃至+40℃,湿度95%)下的启动性能与运行稳定性。
机械量测具：包含激光测距仪(送丝长度)、数字转速表(冷却风扇)、推拉力计(线缆连接器拔插力)等工具组，量化评估机械结构可靠性指标。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
