宏观检查主要包含六大基础检测模块：表面几何形貌分析涵盖平面度、圆度等12项形位公差测量；外观缺陷识别系统检测裂纹、折叠、气孔等8类典型表面异常；焊缝成形质量评估包含余高测量、咬边深度判定等5项关键指标；材料流线观测通过酸蚀法揭示锻造/轧制工艺缺陷；装配匹配度验证涉及间隙测量与接触印痕分析；腐蚀/磨损程度分级依据ASTMG46标准进行量化评级。
本检测体系适用于八大工业领域：金属铸造件需全表面100%覆盖检查；压力容器焊接接头执行20倍放大镜复检；轨道交通轮对实施周期性踏面损伤筛查；航空紧固件进行螺纹成形完整性验证；注塑模具型腔开展成型面光洁度评价；管道系统弯头实施壁厚减薄量监测；钢结构连接节点执行装配应力痕迹分析；复合材料层压板实施边缘分层缺陷排查。
标准化操作流程包含四阶质量控制：初检阶段采用LED冷光源配合30斜照法进行全域扫描；精确定位阶段运用数字显微镜进行200μm级缺陷复核；定量分析阶段使用激光轮廓仪获取三维形貌数据；验证阶段通过金相试样制备实现截面特征观测。特殊工况下同步应用荧光渗透检测（FPI）与磁粉探伤（MT）进行交叉验证。
标准配置包含七类专业设备：三维视频测量系统（精度1.5μm）用于复杂曲面分析；数字式超声波测厚仪（分辨率0.01mm）执行壁厚多点测量；工业内窥镜（探头直径3.9mm）完成深孔结构探查；红外热像仪（热灵敏度0.03℃）监测温度异常区域；便携式硬度计（符合ISO6506标准）进行现场快速测试；大景深立体显微镜（放大倍率10-200X）实现微观特征观测；多光谱成像系统可同步采集可见光与近红外波段数据。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
