焊接质量评定包含六大核心检测模块：焊缝外观几何尺寸测量（余高/错边量/焊脚尺寸）、表面缺陷目视检查（咬边/凹陷/飞溅）、无损探伤（内部缺陷三维定位）、力学性能试验（拉伸/弯曲/冲击/硬度）、金相组织分析（热影响区晶粒度/相变结构）以及化学成分验证（母材与焊材元素匹配度）。其中无损探伤需覆盖100%焊缝长度并满足ASME BPVC Section V或ISO 17635标准要求。
适用对象包括压力容器环缝纵缝（PED 2014/68/EU）、管道对接接头（API 1104）、船体结构角焊缝（IACS UR W17）、核级设备密封焊（ASME III）、轨道交通承力部件（EN 15085）及航空航天薄壁结构（AMS 2680）。材料体系涵盖碳钢（Q235/20#）、低合金钢（16MnR/15CrMo）、不锈钢（304/316L）、镍基合金（Inconel 625）、铝合金（5083/6061）及钛合金（Ti-6Al-4V）等典型工程材料。
目视检查采用10倍放大镜配合LED冷光源进行表面缺陷初筛；射线检测(RT)使用Ir-192或X射线机实现双壁双影成像；超声波检测(UT)应用多频聚焦探头完成缺陷深度定位；磁粉检测(MT)采用荧光磁悬液提升裂纹检出灵敏度；渗透检测(PT)选用红色显像剂增强开口缺陷对比度；力学试验依据ISO 4136执行横向拉伸测试；金相制样采用电解抛光消除机械加工应力。
数字射线成像系统(DR)配备2048×2048像素平板探测器实现0.5%灵敏度；相控阵超声设备(PAUT)配置64晶片探头组完成全矩阵捕获；便携式光谱仪(OES)采用CCD光学系统实现Cr/Ni/Mo元素0.01%级精度；电子万能试验机(UTM)配备100kN载荷传感器满足ASTM E8标准；显微维氏硬度计(HV)应用136°金刚石压头获取HAZ梯度数据；体视显微镜(SMZ)配置微分干涉模块实现20-200倍连续变倍观察。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
