焊缝外观检查、渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）、射线检测（RT）、超声波检测（UT）、涡流检测（ET）、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度测试、金相分析、化学成分分析、晶间腐蚀试验、应力腐蚀试验、宏观腐蚀试验、微观组织观察、残余应力测定、热影响区评估、熔深测量、坡口角度测量、焊道宽度测量、咬边深度测定、焊缝余高测量、气孔率计算、裂纹长度测定、未熔合区域定位、夹渣物分析、稀释率计算、扩散氢含量测定、热裂纹敏感性试验
压力容器焊接接头、管道环焊缝、法兰连接焊缝、反应釜内胆焊缝、换热器管板焊缝、储罐纵环焊缝、阀门密封面堆焊层、泵体承压焊缝、压缩机壳体焊缝、涡轮叶片修复焊缝、核级设备密封焊缝、化工反应器衬里焊缝、海洋平台结构节点焊缝、LNG储罐低温焊缝、航空发动机燃烧室焊缝、轨道交通转向架焊缝、核电主管道异种钢焊缝、石油钻杆摩擦焊接口、锅炉过热器管对接焊缝、船舶甲板拼缝焊缝、桥梁钢结构节点焊缝、压力管道支管座焊缝、医用植入物激光焊点、电子束焊接真空腔体焊缝、钎焊蜂窝结构接合面、爆炸复合板过渡层焊缝、堆焊耐磨层结合界面、热交换管胀接密封焊缝
射线检测（RT）：采用X/γ射线穿透工件记录底片影像，可检出体积型缺陷和面状缺陷的空间分布。
超声波相控阵（PAUT）：通过多晶片阵列实现声束偏转与聚焦，适用于复杂几何形状接头的分层扫描。
显微硬度测试：使用维氏/努氏压头在500-1000倍显微镜下测量热影响区硬度梯度变化。
电子背散射衍射（EBSD）：通过扫描电镜获取晶体取向信息，分析焊接残余应力对晶粒结构的影响。
辉光放电光谱（GDOES）：对熔合线区域进行逐层成分剖析，监测元素扩散行为。
小冲杆试验（SPT）：利用微型试样评估材料断裂韧性，适用于在役设备局部性能评价。
三维数字图像相关（3D-DIC）：通过高速相机捕捉焊接变形过程，量化残余应力分布。
正电子湮没谱（PAS）：探测材料内部空位型缺陷浓度，评估辐照损伤程度。
GB/T3323-2022金属熔化焊焊接接头射线照相检验
ISO17636-2:2022焊接的无损检测-射线检验-第2部分：数字化技术
ASTME317-2021不借助电子测量设备的超声脉冲回波检验方法
ENISO5817:2023焊接-钢镍合金熔焊接头缺陷质量等级
ASMEBPVCSectionIX-2023焊接和钎接评定标准
GB/T2653-2022焊接接头弯曲试验方法
ISO15614-8:2021金属材料焊接工艺评定-第8部分：镍及镍合金
ASTME340-2023金属和合金宏观腐蚀试验方法
NB/T47013.5-2023承压设备无损检测第5部分：渗透检测
ISO7539-6:2021金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验-第6部分：预裂纹试样的应用
工业CT扫描仪：实现三维立体成像的断层扫描设备，空间分辨率可达5μm级。
场发射扫描电镜（FE-SEM）：配备能谱仪(EDS)的微观分析系统，放大倍数超过100万倍。
全自动显微硬度计：配备电动载物台和图像识别系统，可执行矩阵式硬度测绘。
多通道声发射仪：16通道同步采集系统，灵敏度达40dB阈值水平。
高温蠕变试验机：工作温度范围20-1200℃，载荷精度0.5%FS。
激光共聚焦显微镜：具备三维表面形貌重建功能，垂直分辨率1nm。
残余应力分析仪：采用X射线衍射法测量深度达50μm的应力梯度。
动态热机械分析仪（DMA）：可模拟焊接热循环过程进行相变行为研究。
高频疲劳试验机：最大频率300Hz的轴向加载系统。
原位拉伸台：与SEM联用的力学测试装置。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
