铅笔硬度检测主要评估材料表面抵抗硬质笔尖划伤的能力等级。该项目通过建立标准化压力体系（750g±10g）与45°测试角度下的动态划擦试验，测定材料表面从9B（最软）到9H（最硬）的硬度标定值。核心指标包括：初始划痕临界值、连续划痕完整性及表面塑性变形程度三个维度。
测试过程需严格区分底材硬度与涂层硬度的耦合影响。对于复合体系材料，应执行分层测试方案：先测定基材基础硬度值后，再开展涂层/镀层专项测试。特殊场景下需增加温湿度老化前后的对比测试模块。
本方法适用于以下材料体系的表面硬度评估：
涂料体系：汽车面漆（2H-4H）、木器清漆（B-2H）、工业防腐涂层（3H-6H）
高分子材料：PC/ABS合金（HB-F）、PMMA光学材料（H-2H）、TPU弹性体（3B-2B）
金属处理面：阳极氧化铝（4H-6H）、电镀铬层（8H-9H）、化学镀镍层（5H-7H）
特殊基材：光伏玻璃增透膜（3H-5H）、陶瓷釉面（7H-9H）、复合材料保护层（2H-4H）
不适用于弹性模量超过200%的橡胶类材料及多孔结构表面。当试样曲率半径小于40mm时需采用专用夹具系统。
标准测试流程包含五个关键步骤：
试样制备：在23±2℃/50±5%RH环境下养护48小时以上，测试区域需保证10×10cm²平面度（Ra≤0.8μm）
铅笔预处理：使用专用削笔器制备5mm圆柱形笔尖，每支铅笔仅限单次测试使用
设备校准：校验砝码重量至750±5g范围，滑动速度控制在0.5-1mm/s区间
阶梯测试法：从预设硬度级开始划擦10mm长度后提升1个硬度等级，直至出现连续可见划痕
结果判定：在10倍放大镜下观察划痕形态，以未穿透涂层的最高硬度等级为最终结果
异常情况处理规范：当出现断续划痕时需重复三次试验取众数值；边缘效应导致的异常数据应剔除并补测。
| 设备类型 | 技术参数 | 符合标准 |
|---|---|---|
| 电动式硬度计 | 行程精度±0.05mm | ISO 15184 Class 1 |
| 手动推杆仪 | 数字水平指示器 | JIS K5600-5-4 |
| 显微分析模块 | 景深合成软件 | ISO 8785表面缺陷评估规范 |
| 环境模拟箱 | 光照强度50000Lux可调 | IEC 60068-2系列标准 |
仪器维护要点：每月校验压力传感器线性度误差不超过±1%，导向滑轨每500次测试需涂抹专用润滑脂。铅笔夹具磨损量超过0.2mm时应立即更换。
*注：所有试验数据应记录环境参数、仪器型号及铅笔批号信息。当不同硬度级测试结果跨度超过3个等级时需启动复核程序。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
