1. 涡轮叶片完整性检测：重点检查单晶合金叶片的蠕变损伤、热障涂层剥落及冷却孔堵塞情况
2. 燃烧室裂纹探测：采用高温区域专项检测程序识别火焰筒裂纹与变形量
3. 压气机叶片磨损评估：测量各级转子叶片叶尖间隙与表面粗糙度变化
4. 轴承系统状态监测：分析滑油金属碎屑含量与滚道接触疲劳特征
5. 密封组件泄漏测试：量化高压涡轮级间封严结构的氦气泄漏率
6. 附件齿轮箱振动谱分析：捕捉齿轮啮合频率异常与轴系不对中信号
1. 发动机类型覆盖：包括涡扇发动机（高/中/低涵道比）、涡喷发动机及辅助动力装置（APU）
2. 部件适用阶段：新件入厂检验、大修周期内分解件评估及服役中在线监测
3. 材料体系验证：镍基高温合金部件、钛合金压气机盘件、陶瓷基复合材料热端部件
4. 损伤模式识别：涵盖高周疲劳裂纹（HCF）、低周疲劳损伤（LCF）、腐蚀坑蚀及外物打伤（FOD）
5. 维修级别适配：航线快速检查（Borescope）、车间级深度分解检查及翻修厂全寿命评估
6. 适航标准符合性：满足AC 33.14-1结构完整性大纲与AC 120-104持续适航要求
1. 渗透探伤法（PT）：用于开放型表面裂纹检测，灵敏度达0.1mm级缺陷识别
2. 数字射线成像（DR）：采用平板探测器实现涡轮盘榫槽部位内部缺陷三维重构
3. 相控阵超声（PAUT）：通过电子扫描技术完成复杂型面叶片根部裂纹定量分析
4. 涡流阵列检测（ECA）：实现压气机叶片缘板区域皮下缺陷高速扫查
5. 热像图谱分析：监测燃烧室出口温度场分布均匀性及热点异常
6. 激光多普勒测振：非接触式测量转子系统临界转速下的振动模态特性
7. 荧光磁粉探伤（MT）：针对铁磁性材料部件表面/近表面缺陷可视化显现
1. 工业内窥镜系统：配备6向关节臂与4K分辨率探头，最小探测直径0.5mm
2. X射线断层扫描仪：具备450kV微焦点射线源与数字层析成像功能
3. 振动信号采集系统：128通道同步采集，频率范围0-50kHz
4. 滑油光谱分析仪：可检测5-100μm金属颗粒元素成分及浓度梯度
5. 三维光学测量仪：实现叶片型面0.005mm级轮廓度偏差分析
6. 高温应变测试系统：耐温1200℃的无线遥测应变采集模块
7. 激光对中仪：用于发动机-齿轮箱轴系对中误差测量精度±0.01mm
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
