再生脱硝催化剂检测

检测项目

再生脱硝催化剂检测包含四大核心模块：物理性能指标验证、化学成分分析、催化活性测试及耐久性评估。物理性能指标重点检测比表面积、孔隙率分布和机械强度参数；化学成分分析涵盖活性组分（如V₂O₅-WO₃/TiO₂）含量测定及有害元素（K、Na、As）残留量检测；催化活性测试包括标准工况下的脱硝效率、SO₂/SO₃转化率及抗中毒能力验证；耐久性评估则通过加速老化实验模拟长期运行环境下的性能衰减。

检测范围

本检测适用于火电厂、钢铁冶炼厂、化工厂等工业烟气处理系统中经再生处理的SCR脱硝催化剂。具体包括：蜂窝式/板式/波纹式等不同载体结构的再生催化剂；化学清洗再生法/热处理再生法/活性组分补充法等不同再生工艺处理后的催化剂；燃煤机组/燃气机组/焦炉烟气等不同应用场景的再生催化剂。同时覆盖新鲜催化剂与再生催化剂的性能对比分析。

检测方法

物理性能检测采用BET氮气吸附法测定比表面积（依据GB/T 19587），压汞法测定孔径分布（参照ASTM D4284），万能材料试验机进行轴向抗压强度测试（执行DL/T 1286）。化学成分分析使用X射线荧光光谱仪（XRF）进行主量元素定量（符合JIS K0119），电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）测定痕量有害元素（参照EPA 6010D）。催化活性测试在模拟烟气装置中完成（按HJ 562标准），控制温度窗口（300-420℃）、空速比（3000-5000 h⁻¹）及NH₃/NOx摩尔比（0.8-1.2）。耐久性评估采用高温老化实验箱（850℃/10% H₂O/24h）模拟热失活过程，振动筛分仪进行抗磨损性能测试。

检测仪器

核心检测设备包括：1) Micromeritics ASAP 2460型比表面积及孔隙分析仪：实现0.35-500nm孔径范围的精确测量；2) AutoPore V 9600压汞仪：测量范围3nm-900μm，压力达60000psi；3) PANalytical Axios X射线荧光光谱仪：检出限达ppm级；4) PerkinElmer Avio 500 ICP-OES：可同时分析72种元素；5) 定制化催化活性评价装置：集成质量流量控制器与在线烟气分析模块（Testo 350）；6) 高温老化试验箱：温度控制精度±1℃，湿度波动≤±3%RH；7) Ro-Tap RX-29型振动筛分机：符合ASTM E11标准筛分规范；8) Instron 5967万能材料试验机：最大载荷50kN，位移分辨率0.1μm。所有设备均通过CNAS校准认证并参与实验室间比对验证

检测流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。