再生钢铁原料检测

检测项目

再生钢铁原料的检测体系包含五大核心模块：化学成分分析模块重点测定碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）等主量元素含量及铜（Cu）、铬（Cr）、镍（Ni）等残余元素配比；物理性能测试模块涵盖抗拉强度、延伸率、硬度值等力学参数；有害物质筛查模块针对铅（Pb）、镉（Cd）、汞（Hg）等重金属污染物实施痕量分析；放射性污染监测模块通过γ能谱法测定铀系、钍系核素活度；尺寸规格验证模块对原料厚度、长度及堆积密度进行量化评估。

检测范围

本检测体系适用于各类再生钢铁原料的合规性验证：废钢类原料包含报废机械构件、建筑结构钢材及汽车拆解板材；拆解类原料涉及船舶解体钢板、压力容器残余部件；加工废料涵盖冲压边角料、车削铁屑及铸造余料；进口再生料需额外核查海关检疫证明文件。特殊形态原料如破碎料需测定金属回收率指标，压块类物料须验证解体后单体分离度参数。

检测方法

化学成分分析采用电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）进行多元素同步测定，碳硫联测仪实现C/S元素精准分析；力学性能测试依据GB/T 228.1标准执行拉伸试验；重金属污染物筛查应用原子吸收光谱法（AAS）与电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）双重验证；放射性核素检测使用高纯锗γ能谱仪进行连续24小时本底扣除测量；尺寸参数测量采用激光三维扫描系统获取物料几何特征数据。

检测仪器

直读光谱仪（OES）配置氩气净化系统实现金属表面原位分析；微机控制万能试验机配备高温炉完成-60℃~300℃环境模拟测试；X射线荧光光谱仪（XRF）搭载真空光路系统提升轻元素检测灵敏度；微波消解仪采用高压密闭反应罐处理复杂基体样品；γ能谱仪配备铅屏蔽室将本底辐射降低至0.1μSv/h以下；三维影像测量系统集成双CCD相机实现0.01mm级尺寸解析度。所有设备均通过CNAS量值溯源体系认证并定期进行期间核查

检测流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。