模具胶检测

检测项目

模具胶的核心检测项目包含物理性能指标、化学稳定性参数及耐久性验证三大体系。物理性能测试涵盖邵氏硬度（Type A/D）、拉伸强度（断裂伸长率≥300%）、撕裂强度（≥20kN/m）及压缩永久变形率（≤15%），其中压缩变形测试需在标准温度70℃下持续22小时完成。化学性能检测重点验证耐酸碱溶液（浓度5%-30%）、有机溶剂（甲苯/丙酮浸泡48小时）及油类介质（IRM902标准油）的耐受能力。耐久性测试包含热氧老化（150℃×72h）、紫外线加速老化（QUV 340nm×1000h）及臭氧老化（50pphm×40℃×96h）三大加速模拟实验。

检测范围

模具胶检测覆盖硅橡胶（HTV/LSR）、聚氨酯橡胶（CPU/TPU）、氟橡胶（FKM）及特种合成橡胶等四大材料体系。应用领域涉及汽车工业的轮胎模具胶（工作温度-50℃~200℃）、航空航天复合材料的成型模具胶（耐温≥300℃）、精密电子注塑模具胶（尺寸精度±0.01mm）及艺术铸造用模具胶（表面粗糙度Ra≤0.8μm）。特殊工况检测包含食品级模具胶的FDA 21 CFR 177.2600合规性验证、医疗级材料的ISO 10993生物相容性测试。

检测方法

硬度测定采用ASTM D2240标准规定的邵氏硬度计压入法，测试前需在23±2℃环境下平衡24小时。拉伸性能测试依据ISO 37标准使用万能材料试验机，以500mm/min速率进行拉伸直至断裂。耐介质测试执行ASTM D471标准，将标准试片浸泡于特定介质后测定质量变化率（±5%以内合格）。热重分析（TGA）采用ISO 11358方法，在氮气氛围下以10℃/min升温至800℃测定热分解特性。动态机械分析（DMA）依据ASTM D4065标准测定储能模量（E'）和损耗因子（tanδ）。

检测仪器

专业检测设备体系包含：Instron 5967型万能材料试验机（量程50kN/精度±0.5%）、Shore D型数字式硬度计（分辨率0.1度）、Q-SUN Xe-3氙灯老化箱（光谱匹配度≥95%）、Netzsch STA 449F3同步热分析仪（温度精度±0.1℃）。辅助设备包括Mettler Toledo密度测定仪（精度0.001g/cm³）、Bruker VERTEX 70傅里叶红外光谱仪（波数范围4000-400cm⁻¹）及Olympus DSX1000数码显微镜（放大倍数20-7000×）。所有仪器均通过CNAS校准认证，测量不确定度符合ILAC-MRA要求

检测流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。