型腔尺寸精度、分型面平面度、浇口套同轴度、热流道温度均匀性、冷却水道密封性、顶针复位精度、排气槽深度一致性、螺纹成型精度、模仁硬度梯度、表面粗糙度Ra值、型腔轮廓圆度、镶件配合间隙、导柱导套配合公差、模具热变形量、浇注系统压力损失、冷却时间稳定性、脱模斜度偏差率、熔体流动平衡指数、型腔表面氮化层厚度、模具闭合高度误差、复位弹簧疲劳强度、热流道阀针响应时间、模温控制精度0.5℃、型腔表面镀层附着力、模具空循环周期稳定性、型腔容积重复精度≤0.1%、模架平行度误差≤0.02mm、滑块运动轨迹偏差量、热咀热膨胀补偿量、冷却水流量均衡度
500ml矿泉水瓶模具、1.25L碳酸饮料瓶模具、300ml食用油瓶模具、100ml化妆品瓶模具、200ml医药瓶模具、750ml酒瓶模具、50ml日化瓶模具、1L果汁瓶异形模具、250ml运动饮料瓶模具、380ml茶饮料瓶模具、150ml调味品瓶模具、2L家庭装PET瓶模具、180ml酸奶瓶模具、330ml啤酒瓶模具、400ml功能性饮料瓶模具、120ml口服液瓶模具、600ml运动水壶模具、800ml食用油壶模具、350ml酱料瓶模具、220ml蜂蜜瓶模具、450ml奶制品瓶模具、280ml能量饮料瓶模具、160ml保健品瓶模具、700ml家庭清洁剂瓶模具、900ml大容量储液瓶模具
三坐标测量法：采用接触式探针进行三维空间坐标采集，分辨率达0.1μm，用于验证型腔关键尺寸与理论模型的匹配度。
红外热成像技术：通过FLIR系统实时监测模温分布状态，识别热流道温度异常区域。
白光干涉仪：测量表面粗糙度Ra值范围0.05-10μm，评估型腔抛光质量。
超声波测厚仪：采用脉冲反射原理测定氮化层厚度，精度3μm。
液压测试系统：以20MPa压力测试冷却水道密封性能。
激光跟踪仪：构建空间坐标系测量大型模架平面度误差。
金相分析法：通过500倍显微镜观察材料晶相结构。
疲劳试验机：模拟50万次开合循环测试顶出系统可靠性。
ISO12137-2:2021塑料模具-第2部分：热流道系统测试方法
ASTMD3641-15塑料注塑成型件尺寸测量规程
GB/T14663-2020塑料成型模具体技术条件
ISO13927:2015塑料模温控制系统性能测定
DIN16754:2018注塑模具验收试验通用规则
JB/T8746-2018塑料注塑模零件技术条件
ISO8062-3:2022几何产品规范(GPS)模塑件尺寸公差
ASTME1774-19塑料制品表面粗糙度测量指南
GB/T34484-2017塑料注射模技术条件
VDI/VDE2617-2014三坐标测量机验收与复检规范
LeitzPMM-C超高精度三坐标测量机：配备RenishawSP25扫描探头，实现0.6+L/350μm测量精度。
MitutoyoCRYSTA-ApexS影像测量仪：双远心光学系统支持0.5μm重复定位精度。
BrukerContourGT-K光学轮廓仪：垂直分辨率0.1nm的3D表面形貌分析。
Instron6800系列万能材料试验机：100kN载荷下进行顶针系统疲劳测试。
FlukeTiX580红外热像仪：640480分辨率下捕捉0.03℃温差。
OlympusGX53倒置金相显微镜：搭配Stream图像分析软件进行材料组织观测。
Kistler6190A压力传感器：实时监控模腔压力波动曲线。
ZeissO-INSPECT复合式测量机：集成接触式与非接触式双重探测系统。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
