高铬铸铁检测

检测项目

高铬铸铁的核心检测项目包括化学成分定量分析、宏观/微观硬度测试、金相组织观察、耐磨性能评估及冲击韧性测定五大模块。化学成分分析需精确测定C（2.0%-3.5%）、Cr（15%-30%）、Mo（0.5%-3.0%）、Ni（0-2.5%）等主量元素含量及其配比关系。硬度测试需区分布氏硬度和洛氏硬度两种标尺的适用场景，其中表层硬度与芯部硬度的梯度差异应控制在HRC±3范围内。

金相组织检验重点观测初生碳化物（M7C3型）的形态分布、基体结构（马氏体/奥氏体）比例以及晶界析出物特征。耐磨性能测试采用三体磨损试验机模拟实际工况，记录单位时间质量损失率。冲击韧性测试依据ASTM E23标准执行夏比V型缺口试样冲击试验，要求-20℃低温环境下的冲击功不低于8J。

检测范围

高铬铸铁检测适用于Cr15-Cr30系列合金铸件质量管控体系，具体涵盖冶金轧辊、矿山破碎机衬板、水泥磨机磨球等典型产品类型。材料状态包括铸态、淬火态及回火态三种热处理状态下的性能验证。对于大型铸件（单重≥5吨）需增加超声波探伤检测以排查内部缩孔缺陷。

特殊应用场景扩展至耐腐蚀性能评估领域：在pH=3的酸性介质中进行168小时浸泡试验后，表面腐蚀速率应≤0.15mm/年。针对高温工况（400-600℃）服役的部件需补充高温硬度保持率测试与热疲劳试验循环次数统计。

检测方法

化学成分分析采用电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）进行多元素同步测定，配合碳硫分析仪完成C元素精确校准。X射线荧光光谱法（XRF）作为快速筛查手段用于生产现场质量控制。金相试样制备严格遵循GB/T 13298标准执行切割-镶嵌-研磨-抛光-腐蚀全流程操作。

硬度测试依据ISO 6506标准使用10mm直径硬质合金球头进行布氏硬度测量，加载力保持时间设定为30±2秒。扫描电子显微镜（SEM）配合能谱仪（EDS）实现微区成分线扫描分析，分辨率应达到1μm级别。磨损试验参照GB/T 12444标准配置石英砂磨料介质，滑动速度设定为0.5m/s并持续120分钟。

检测仪器

直读光谱仪（OES）配置氩气净化系统确保分析精度达到±0.01%，配备多基体校准曲线满足不同Cr含量样品的快速切换需求。显微维氏硬度计配备自动转塔机构实现HV0.5-HV50全量程覆盖测量。金相显微镜需配置微分干涉对比（DIC）功能与500万像素级数字成像系统。

高温摩擦磨损试验机集成温度控制模块（RT-800℃±5℃）与扭矩传感器（量程0-50N·m），可同步记录摩擦系数动态曲线。X射线衍射仪（XRD）采用Cu靶Kα辐射源进行物相鉴定扫描范围设定为10°-90°（2θ角），步进速度0.02°/s。三维轮廓仪用于磨损表面形貌重建时需保证纵向分辨率

检测流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。