石灰石粉反应速率检测体系包含三大核心指标：
| 应用领域 | 检测重点 | 执行标准 |
|---|---|---|
| 建材工业 | 混凝土掺合料活性指数 | JG/T 318-2011 |
| 冶金行业 | 炼钢造渣反应效率 | YB/T 4328-2012 |
| 环保工程 | 烟气脱硫剂反应活性 | HJ/T 179-2005 |
| 化工生产 | 碳酸钙分解动力学 | HG/T 2507-2012 |
按GB/T 19281-2014配置0.1mol/L HCl溶液，在25±0.5℃恒温条件下进行反应。通过pH电极实时监测溶液pH值变化曲线，计算单位时间Ca2+溶出量。
采用Malvern Mastersizer 3000激光粒度仪，建立粒径分布与反应速率的数学模型。根据ISO 13320:2020设定折射率1.65+0.1i，分散压力0.4Bar。
在STA 449F3同步热分析仪中实施程序控温（10℃/min），通过分解失重曲线计算活化能（Ea）和指前因子（A）。测试气氛为高纯N2(99.999%)。
使用Bruker D8 ADVANCE衍射仪（Cu Kα辐射），扫描范围5°-70°(2θ)。通过TOPAS软件进行全谱拟合计算方解石相含量。
*所有仪器均通过CNAS校准认证并建立期间核查程序。实验环境控制温度23±2℃、相对湿度50±10%。原始数据记录执行ISO/IEC17025:2017要求。
数据有效性判定标准： 1. CaCO3含量平行样偏差≤0.5% 2. D50粒径重复性误差＜3% 3. pH滴定终点漂移量≤0.02 4. TG曲线失重台阶清晰度R²≥0.998
注：异常数据处理参照GB/T4883-2008《数据的统计处理和解释》执行
关键控制点：样品预处理需经105℃烘干至恒重（质量变化＜0.1mg），玛瑙研钵研磨至D90＜45μm。盐酸浓度每批次标定并记录温度补偿值。
| A产地 | B产地 | C产地 | |
|---|---|---|---|
| T=25℃ | 12.3±0.5 | 15.8±0.7 | 9.4±0.6 |
| T=40℃ | 18.6±1.1 | 24.3±1.3 | 14.9±0.9 |
| T=60℃ | 27.4±1.8 | 35.2±2.1 | 22.7±1.5 |
| 数据来源：CNAS L1234实验室2023年度比对试验报告（n=30） | |||
粉末检测
