油膜强度：评估润滑油膜在极高压力下抵抗破裂的能力，是衡量其承载性能的关键指标。
油膜厚度：测量在特定工况下润滑油膜的实际厚度，直接影响摩擦副的分离效果和磨损保护。
油膜保持时间：测定润滑油在静止或低速条件下，于摩擦表面维持完整油膜的时间长度。
极压抗磨性：评价在边界润滑状态下，油膜中的添加剂防止金属表面发生烧结、擦伤和磨损的性能。
油膜破裂温度：确定润滑油膜因温度升高而失去连续性、发生破裂的临界温度点。
油膜再形成能力：考察在油膜破裂或挤脱后，润滑油能否快速重新形成有效润滑膜的能力。
粘附性：衡量润滑油对金属表面的附着能力，影响油膜在倾斜、振动工况下的保持性。
抗乳化性：测试润滑油在遇水后分离水的能力，水分会破坏油膜的完整性和强度。
氧化安定性：评估润滑油抵抗氧化变质的能力，氧化产物会劣化油膜性能并形成沉积。
剪切安定性：考察润滑油在高剪切速率下粘度保持能力，粘度下降会导致油膜变薄。
内燃机油：用于发动机气缸、曲轴等部位，检测其在高温、高压及燃料稀释下的油膜保持性。
齿轮油：针对齿轮箱中齿面接触的高压、滑动与滚动工况，评估其极压油膜强度。
液压油：检测在液压泵、阀等高精密部件中，油膜对金属表面的附着与密封性能。
压缩机油：评估在高温、高压的压缩机气缸内，油膜的抗积碳和润滑持久性。
轴承润滑油：针对滚动轴承和滑动轴承，检测其在高速、不同载荷下的油膜形成与保持能力。
金属加工液：评价在切削、磨削等加工过程中，润滑液在新生金属表面形成保护膜的能力。
润滑脂：检测其基础油在稠化剂结构中的保持与释放能力，以及脂膜的附着性和长效性。
汽轮机油：在高速旋转的汽轮机轴承中，评估油膜的抗乳化性和长期氧化稳定性。
真空泵油：针对低气压环境，检测油膜的低挥发性及在摩擦副表面的稳定保持特性。
生物降解润滑油：评估环境友好型润滑油在满足环保要求的同时，其基础油膜的核心润滑性能。
四球试验法：通过三个固定球与一个旋转球的点接触，测定润滑油的极压磨损和烧结负荷。
梯姆肯试验法：采用环-块摩擦副，测定润滑油在滑动摩擦条件下的OK负荷（最大无卡咬负荷）。
法莱克斯试验法：使用V形块和轴套的往复运动，评估润滑油的抗磨损和极压性能。
SRV振荡摩擦磨损试验：在高频振荡和可控温度、载荷下，精确评估油膜的摩擦系数和抗磨性。
光干涉油膜厚度测量：利用光学干涉原理，非接触式精确测量弹流润滑状态下纳米级的油膜厚度。
超声波油膜厚度检测：通过超声波在油层中的反射，测量实际机械部件运行中的油膜厚度。
静态油膜保持试验：将试样浸油后垂直放置，观察油膜在金属表面维持不破裂、不流淌的时间。
旋转氧弹试验：在加压氧气环境中，通过测定诱导期来评价润滑油的氧化安定性，间接反映油膜寿命。
润滑油抗乳化性试验：将油与水混合并搅拌，测定其分离所需时间，评估水分对油膜的破坏倾向。
剪切安定性测定（超声波法）：利用超声波能量剪切润滑油，通过剪切前后粘度变化评价油膜稳定性。
四球摩擦磨损试验机：用于进行四球试验，是评价润滑油极压抗磨性能和油膜强度的经典设备。
梯姆肯试验机：专门用于测定润滑油的承载能力，即OK值，评估油膜在边界润滑下的表现。
SRV摩擦磨损试验机：多功能高频往复试验机，可模拟多种工况，精确测试油膜的摩擦磨损特性。
光干涉弹流润滑油膜测量仪：高精度仪器，可直观观测和测量接触区内的油膜形状与厚度。
超声波油膜测厚仪：便携式或在线式设备，用于实时监测运行中轴承、齿轮等部位的油膜状态。
旋转氧弹测定仪：用于快速测定润滑油的氧化安定性，预测油膜在氧化条件下的使用寿命。
抗乳化性能测定仪：通常包含恒温浴和搅拌装置，用于标准化的润滑油抗乳化性测试。
粘度计：包括毛细管粘度计、旋转粘度计等，用于测量润滑油在不同温度和剪切率下的粘度，粘度是形成油膜的基础。
热重分析仪：通过测量油品在程序升温下的质量损失，评估其挥发性和高温下的油膜保持潜力。
表面轮廓仪/白光干涉仪：用于试验后对摩擦副表面形貌进行微观分析，量化磨损程度，反推油膜保护效果。
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