拉伸强度变化率：测试老化前后橡胶拉伸强度的变化，评估材料承载能力的损失。
拉断伸长率变化率：衡量老化后橡胶断裂前伸长能力的下降程度，反映材料柔韧性的劣化。
硬度变化：通过邵氏硬度计测量老化前后硬度值的变化，通常热氧老化会导致橡胶变硬。
压缩永久变形：评估橡胶在热氧老化后弹性恢复能力的损失，对密封制品至关重要。
质量变化：精确称量老化前后的质量变化，可间接反映挥发份损失或氧化增重情况。
表面形貌分析：观察老化后橡胶表面是否出现龟裂、粉化、发粘、起泡等宏观缺陷。
交联密度变化：通过溶胀法或核磁共振法测定，热氧老化通常导致交联网络破坏或进一步交联。
玻璃化转变温度(Tg)：利用热分析技术测定Tg的变化，反映分子链段运动能力因老化而改变。
羰基指数：通过红外光谱分析老化产生的羰基吸收峰强度，是氧化程度的直接指标。
抗氧化剂消耗分析：检测老化过程中防老剂含量的下降，评估防老体系的持久有效性。
天然橡胶(NR)及其制品：如轮胎、胶管、手套等，评估其耐热氧老化性能以预测使用寿命。
丁苯橡胶(SBR)及其制品：广泛用于鞋底、输送带，需分析其老化后的物理性能保持率。
顺丁橡胶(BR)及其制品：常用于轮胎胎面，需关注老化对耐磨性和弹性的影响。
丁腈橡胶(NBR)及其制品：用于油封、垫圈，需评估在热油介质中的协同老化行为。
乙丙橡胶(EPDM)及其制品：用于汽车密封条、屋顶防水卷材，其耐候耐热氧老化性能是关键。
硅橡胶及其制品：用于高温密封、医用导管，需在极端温度下评估其长期热稳定性。
氟橡胶(FKM)及其制品：用于航空航天、汽车的高温耐介质密封，对热氧老化要求极高。
橡胶密封件：包括O型圈、垫片等，老化后的密封性能是核心检测内容。
橡胶减震元件：如发动机支架、轨交减震垫，老化后的动态力学性能是检测重点。
橡胶绝缘材料：用于电线电缆，老化后的电气绝缘性能与力学性能需同步评估。
热空气老化试验法：将试样置于规定温度的老化箱中，经过预定时间后测定性能变化，是最经典的方法。
氧气压力老化试验法：在高压纯氧环境中加速老化，用于模拟或筛选材料的耐氧老化能力。
差示扫描量热法：通过测量材料在程序控温下氧化放热峰，分析其氧化诱导期和氧化动力学。
热重分析法：在空气或氧气氛围中测量质量随温度/时间的变化，评估热分解和氧化稳定性。
傅里叶变换红外光谱法：通过分析老化前后特征官能团（如羰基、羟基）的变化，研究氧化机理。
动态热机械分析法：测量材料在交变应力下的模量和损耗因子随温度的变化，评估老化对粘弹性的影响。
溶胀平衡法：将老化前后的试样置于溶剂中，通过平衡溶胀比计算交联密度变化。
力学性能测试法：使用拉力机、硬度计等，按照标准方法测试老化前后的拉伸、硬度等性能。
显微观察法：利用光学显微镜或扫描电镜观察表面及断面微观形貌的裂纹、空洞等老化特征。
化学分析法：通过滴定、色谱等方法定量分析老化过程中产生的过氧化物、酸值或防老剂残留量。
热空气老化试验箱：提供恒定高温和空气循环的环境，用于进行长期热氧老化试验的核心设备。
氧气老化试验箱：可控制氧气压力和温度，用于进行高压纯氧加速老化试验。
电子万能材料试验机：用于精确测量老化前后橡胶的拉伸强度、拉断伸长率、定伸应力等力学性能。
邵氏硬度计：用于快速测量橡胶试样表面硬度，评估老化引起的硬度变化。
差示扫描量热仪：用于测量橡胶的氧化诱导温度、氧化诱导时间以及玻璃化转变温度等热性能参数。
热重分析仪：用于研究橡胶在空气或氧气中的热失重行为，评估其热稳定性和氧化分解温度。
傅里叶变换红外光谱仪：用于对老化前后的橡胶进行官能团分析，鉴定氧化产物类型和浓度。
动态热机械分析仪：用于研究橡胶在老化前后动态模量、损耗因子随温度或频率的变化规律。
溶胀测试装置：包括天平、恒温浴和密封容器，用于通过溶胀实验计算交联密度。
扫描电子显微镜：用于高倍率观察橡胶老化后表面及内部微观结构的破坏情况，如裂纹扩展、填料分散变化。
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