静态抗拉强度：测试钎尾与杆体连接处在轴向拉伸载荷下发生断裂前的最大承载能力。
静态抗扭强度：评估连接部位在纯扭矩作用下抵抗扭转变形直至失效的最大扭矩值。
屈服强度：测定连接结构在拉伸或扭转过程中，产生规定比例塑性变形时的应力值。
延伸率：测量连接件在拉伸断裂后，标距部分的长度增长量与原始标距的百分比。
断面收缩率：评估连接处断裂后，横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。
疲劳强度：确定连接结构在交变循环载荷下，承受特定循环次数而不发生疲劳破坏的应力水平。
冲击韧性：测试连接部位在动态冲击载荷下吸收能量和抵抗脆性断裂的能力。
硬度分布：检测连接区域（包括焊缝、热影响区及母材）的硬度变化，评估材料性能均匀性。
宏观形貌分析：对连接断口进行低倍观察，分析断裂模式、位置及宏观缺陷。
微观组织检验：通过金相显微镜观察连接区域的显微组织，评估焊接质量及相组成。
凿岩机用钎尾：适用于冲击式凿岩设备中，与活塞直接撞击的钎尾连接强度评估。
连接套式钎杆：涵盖通过螺纹连接套将钎尾与中空杆体连接的整体结构强度测试。
整体钎杆的钎尾部分：针对一体成型的钎杆，对其尾部的螺纹或花键连接区域进行专项测试。
不同材质组合：适用于合金钢、高碳钢等不同材质钎尾与杆体连接后的性能测试。
不同热处理状态：检测经淬火、回火等不同热处理工艺后，连接部位的强度变化。
不同螺纹规格：覆盖R型、T型、波形螺纹等多种国际和国内标准螺纹连接的钎尾。
新制造品：对出厂前的钎尾连接件进行质量符合性检验与等级评定。
在用品寿命评估：对使用一段时间后的钎尾进行强度测试，以评估其剩余寿命和安全性。
失效分析样品：针对现场发生断裂或失效的钎尾连接件，进行原因追溯与性能复验。
工艺对比研究：用于比较不同焊接工艺、螺纹加工精度对连接强度的影响。
拉伸试验法：在万能试验机上对连接件施加轴向拉伸力，直至断裂，记录载荷-位移曲线。
扭转试验法：使用扭转试验机对试样施加扭矩，测量其扭转变形角与扭矩的关系，直至扭断。
疲劳试验法：通过高频疲劳试验机施加交变应力，测定连接结构在循环载荷下的寿命曲线。
摆锤冲击试验法：使用夏比或伊佐德冲击试验机，对带缺口或不带缺口的连接试样进行一次性冲击。
硬度测试法：采用洛氏、布氏或维氏硬度计，在连接界面及附近区域打点测量硬度值。
宏观断口分析法：用肉眼或体视显微镜观察断裂面的形貌、颜色、纹理等特征，判断断裂性质。
金相显微镜法：制备连接部位的金相试样，在显微镜下观察其显微组织、缺陷及熔合情况。
超声波探伤法：利用超声波检测仪探测连接区域内部的裂纹、气孔、未熔合等缺陷。
磁粉探伤法：对铁磁性材料连接件表面及近表面进行磁化，通过磁粉显示裂纹等缺陷。
尺寸精度测量法：使用螺纹规、卡尺、三坐标测量仪等工具，检测连接部位的几何尺寸与公差。
微机控制电子万能试验机：用于进行高精度的静态拉伸、压缩试验，可自动采集和处理数据。
扭转试验机：专门用于测定材料及连接件在扭转载荷下的力学性能。
高频液压伺服疲劳试验机：可模拟实际工况，对连接件进行拉-拉、拉-压或扭转疲劳试验。
摆锤冲击试验机：用于测量连接部位在冲击载荷下的吸收功，评估其韧性。
金相显微镜：配备图像分析系统，用于观察和记录连接区域的微观组织结构。
体视显微镜：用于断口的低倍宏观观察和分析，操作简便，景深大。
洛氏/布氏/维氏硬度计：用于测量连接区域各部分的硬度，评估材料强化效果及均匀性。
超声波探伤仪：利用超声波脉冲反射原理，检测连接界面内部缺陷的位置和大小。
磁粉探伤机：用于检测铁磁性材料钎尾连接处表面及近表面的裂纹等缺陷。
三坐标测量机：高精度测量连接部位的关键几何尺寸、形位公差及螺纹参数。
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