回转轴线径向跳动：检测回转轴在径向方向上的最大偏移量，反映主轴旋转中心线的稳定性。
回转轴线轴向窜动：检测回转轴沿其轴线方向的往复移动量，影响轴向定位的重复性。
角度定位误差：检测指令角度与实际到达角度之间的偏差，是定位精度的直接体现。
重复定位精度：检测在同一指令位置多次定位时，实际位置之间的离散程度。
反向差值：检测从正、反两个方向趋近同一目标位置时的定位偏差，反映传动系统间隙。
系统分辨率：检测回转系统能够识别和响应的最小角度指令变化量。
速度波动误差：检测在恒定速度指令下，实际回转速度的波动情况。
角位移同步误差：检测在多轴联动系统中，回转轴与其他运动轴之间的角度跟随误差。
回转工作台面平面度：检测与回转轴线垂直的工作台面的平整度误差。
回转工作台面对轴线垂直度：检测工作台面与回转轴线之间的垂直关系精度。
微弧度级精度验证：适用于超高精度天文望远镜、光学卫星载荷等设备的回转机构检测。
角秒级精度验证：适用于精密数控转台、高精度测量仪器和高端加工中心的回转轴检测。
角分级精度验证：适用于常规数控机床、雷达天线座和工业机器人关节的精度验证。
全行程范围检测：在回转轴360度或设计允许的全角度范围内进行连续或分段检测。
关键点位抽样检测：在常用工作位置或理论误差较大位置进行重点抽样检测。
多圈累积误差检测：检测回转轴连续旋转多圈后，角度基准的累积误差情况。
不同负载下精度验证：在空载、标准负载和最大负载等多种工况下进行精度检测。
温升过程精度变化：检测设备从冷机启动到热稳定状态过程中，精度随温度变化的趋势。
长期运行精度稳定性：在长时间（如数月或数年）运行后，复测精度以评估其保持能力。
极限速度下动态精度：在回转轴允许的最高转速下，检测其动态定位与跟踪精度。
激光干涉仪法：利用激光波长作为基准，通过角反射镜组件直接测量角度偏差，精度极高。
多面棱体配合自准直仪法：使用高精度多面棱体作为角度基准，通过自准直仪读取偏差，是静态检测的经典方法。
编码器比对法：将待测回转轴自带编码器信号与安装于其上的更高精度标准圆光栅或编码器信号进行比对。
步距规法：使用已知角距的标准步距规（如多齿分度台）进行等分点比对测量。
十字线靶标成像法：在回转台上安装靶标，通过远心镜头和视觉系统采集图像，计算中心位置变化。
电容/电感测微仪法：使用非接触式位移传感器测量安装在回转轴上的标准球或平面的位移，推算角度误差。
电子水平仪法：用于检测回转台面在旋转时的倾角变化，评估轴线与台面的垂直度等。
经纬仪或全站仪交汇法：使用两台或多台高精度测角仪器对回转台上的目标进行空间角度交汇测量。
球杆仪测试法：主要用于检测数控转台在联动时的圆轨迹精度，可分析径向误差。
R-test动态测试法：通过测量安装在回转台上的球心点三维轨迹，解算出多自由度几何误差。
激光干涉仪系统：包含激光头、角干涉镜、环境补偿器等，用于高精度动态和静态角度测量。
高精度自准直仪：发出平行光并接收其反射像，用于测量微小的角度偏转，常与多面棱体配合。
多面棱体：一种各工作面间夹角具有极高精度的实体角度基准件，如12面、24面、36面体等。
标准圆光栅或圆编码器：作为角度基准传感器，其系统精度需高于被测对象一个数量级。
电子水平仪：用于测量小角度的倾角，精度可达角秒级，常用于台面姿态检测。
高精度数控转台（比对基准）：其自身精度已知且更高，可作为比对基准来校准其他回转设备。
电容/电感式位移传感器：具有纳米级分辨率，用于非接触式微位移测量，进而推算角度。
经纬仪/全站仪：光学或电子测角仪器，在大范围或现场测量中用于角度基准传递和空间测量。
球杆仪：由精密伸缩杆和位移传感器构成，主要用于快速评估机床及转台的动态轮廓性能。
R-test三维探头系统：由多个高精度位移传感器按特定结构排列，用于测量空间球心轨迹。
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