
颗粒粒度分布:测定样品中不同粒径颗粒的百分含量,是表征颗粒体系最核心的指标。
中位粒径(D50):累积分布达到50%时所对应的粒径值,用于表示颗粒样品的平均粒度。
粒径跨度(分布宽度):通过(D90-D10)/D50等公式计算,用于评价颗粒粒径分布的均匀性或宽窄程度。
特征粒径(D10, D90):累积分布为10%和90%时对应的粒径,分别反映细颗粒和粗颗粒端的分布情况。
比表面积:基于粒径分布数据计算单位质量颗粒的总表面积,与颗粒的活性、吸附性能密切相关。
颗粒形貌分析:定性或半定量分析颗粒的球形度、长径比、表面粗糙度等几何形状特征。
组分含量分析:分析混合物中不同粒径组分的质量或体积百分比,用于判断组成结构。
团聚体与原生颗粒区分:识别并量化颗粒是以单分散原生颗粒存在还是以团聚体形式存在。
颗粒数量浓度:测定单位体积内颗粒的总数量,在超细颗粒和纳米颗粒分析中尤为重要。
Zeta电位分析:测量颗粒表面的电动电位,用于评估颗粒分散体系的稳定性。
制药与生物制剂:分析原料药、制剂、脂质体、微球的粒径,直接影响溶解速率、生物利用度和稳定性。
化工与高分子材料:用于催化剂、颜料、涂料、树脂、塑料粉末等产品的质量控制与性能优化。
环境科学与监测:分析大气粉尘、水处理絮体、土壤颗粒物等,评估环境污染程度和治理效果。
矿产与冶金工业:对矿石粉体、金属粉末、陶瓷原料进行粒度分析,优化粉碎、分级和烧结工艺。
食品与农产品加工:检测面粉、奶粉、调味品、淀粉等的粒度,影响口感、溶解性和加工特性。
能源与电池材料:分析锂电正负极材料、石墨烯、燃料催化剂等,粒径分布对电化学性能至关重要。
化妆品与个人护理品:确保防晒霜、粉底、牙膏中颗粒的粒径符合安全性与使用体验要求。
航空航天与先进陶瓷:对高纯度、高性能的陶瓷粉末和金属粉末进行严格的分级与形貌控制。
墨水与印刷行业:控制颜料和染料的粒径,以保证打印色彩的均匀性、清晰度和流畅性。
地质与考古研究:通过沉积物、土壤的粒度分析,研究地质成因、沉积环境或文物年代。
激光衍射法:基于颗粒对激光的散射角度与粒径相关的原理,测量范围宽,速度快,是应用最广泛的方法。
动态光散射法:通过分析颗粒布朗运动引起的散射光波动来测量亚微米及纳米颗粒的粒径和分布。
图像分析法:通过显微镜(光学或电子)获取颗粒图像,经软件处理直接统计粒径和形貌,结果直观。
沉降法:包括重力沉降和离心沉降,依据斯托克斯定律,通过颗粒在液体中的沉降速度来测定粒径。
筛分法:使用一系列标准筛进行机械筛分,是最传统、最直观的干法粒度分析方法,适用于较粗颗粒。
电阻法(库尔特原理):颗粒通过小孔时引起电阻变化,其脉冲幅度与颗粒体积成正比,可计数和测径。
超声衰减谱法:利用超声波在颗粒悬浮液中传播的衰减谱来反演粒度分布,适用于高浓度在线测量。
X射线小角散射法:利用纳米颗粒对X射线的散射效应,特别适用于1-300纳米范围内纳米材料的分析。
电泳光散射法:结合电泳和光散射技术,在测量粒径的同时,可精确测定颗粒的Zeta电位。
透气法(比表面积法):通过测量气体流过粉末床层的阻力来计算比表面积,进而推导平均粒径。
激光粒度分析仪:集成激光衍射技术,配备湿法或干法分散系统,用于快速、自动化的粒度分布测量。
纳米粒度及Zeta电位分析仪:基于动态光散射和电泳光散射原理,专用于纳米颗粒和胶体体系的粒径与电位分析。
静态图像颗粒分析系统:由光学显微镜、数字相机和图像处理软件组成,用于颗粒形貌和粒度统计。
动态图像颗粒分析系统:颗粒在流动状态下被高速相机连续拍摄并分析,统计代表性更强,适合非球形颗粒。
扫描电子显微镜:提供极高的分辨率,可直接观察纳米至微米级颗粒的微观形貌、大小和团聚状态。
沉降式粒度分析仪:包括移液管法、光透沉降仪和离心沉降仪等,基于沉降原理进行粒度分级测量。
自动振筛机:与标准检验筛配套使用,实现筛分过程的自动化与标准化,提高筛分效率和重复性。
库尔特计数器:基于电阻法原理,能够高精度地测量颗粒数量浓度和体积粒径,常用于血细胞计数等。
在线粒度监测系统:集成超声、激光等探头,直接安装在生产线管道或反应器中,实现生产过程的实时监控。
比表面积及孔隙度分析仪:通常采用氮吸附BET原理,精确测量粉末的比表面积、孔径分布,间接反映颗粒细度。
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