体积磨损量：测量试样在磨损实验前后体积的变化，是评价材料耐磨性的核心直接指标。
质量磨损量：通过精密天平测量实验前后试样的质量损失，是计算磨损率的基础数据。
磨损率：单位滑动距离或单位时间内材料的磨损量，用于标准化比较不同条件下的耐磨性能。
摩擦系数：监测实验过程中摩擦副之间的摩擦力与法向力的比值，反映材料的摩擦特性。
硬度变化：检测磨损表面及亚表层在实验前后的硬度变化，分析加工硬化或软化效应。
表面粗糙度：测量磨损前后表面的轮廓算术平均偏差等参数，评估表面形貌的演变。
磨损形貌分析：通过显微观察磨损表面的划痕、犁沟、剥落等特征，判断磨损机制。
亚表层损伤观测：分析磨损截面下的塑性变形层、裂纹萌生与扩展情况。
材料转移分析：检测对磨材料是否向衬板表面转移，或衬板材料是否发生转移。
耐磨性相对等级：与选定的标准材料进行对比实验，评定衬板材料的相对耐磨性等级。
高锰钢衬板：针对矿山、水泥等行业广泛使用的高锰钢及其改性材料进行耐磨性评估。
合金钢衬板：涵盖中低碳合金钢、贝氏体钢等各类合金钢衬板的磨损性能测试。
耐磨铸铁衬板：包括高铬铸铁、镍硬铸铁等白口铸铁类衬板的抗磨料磨损实验。
复合材料衬板：如陶瓷-金属复合、高分子基复合材料衬板的摩擦磨损特性研究。
橡胶衬板：针对湿法磨矿等工况使用的橡胶衬板，评估其抗冲刷与切割磨损能力。
表面处理衬板：对经过堆焊、喷涂、熔覆、渗碳等表面强化处理的衬板进行测试。
不同硬度材料：适用于从低硬度耐磨材料到极高硬度陶瓷材料的一系列衬板。
不同工况模拟：实验范围覆盖冲击磨损、磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损等多种工况。
研发阶段新材料：用于实验室研发新型衬板材料的配方与工艺筛选。
在役衬板失效分析：通过对失效衬板取样进行实验，分析其磨损机理与寿命不足原因。
销-盘式磨损实验：将衬板材料制成销钉，在旋转圆盘上滑动，适用于基础摩擦磨损研究。
环-块式磨损实验：矩形衬板试样与旋转圆环对磨，常用于润滑油品和材料配对测试。
湿砂橡胶轮磨损实验：试样与橡胶轮在砂浆中相对运动，模拟低应力磨料磨损工况。
喷射式磨料冲蚀实验：用高速气流携带磨料冲击衬板表面，模拟高应力冲蚀磨损。
往复滑动磨损实验：球或销在衬板试样表面进行往复运动，模拟振动、摆动工况。
冲击磨损实验：通过重锤或抛射磨料对试样进行反复冲击，模拟破碎机衬板工况。
三体磨料磨损实验：磨料介于两个相对运动的衬板试样之间，模拟研磨介质磨损。
微动磨损实验：研究小振幅往复运动下的磨损，适用于螺栓固定衬板等接触部位分析。
高温磨损实验：在加热环境下进行磨损测试，评估高温工况下衬板材料的性能。
腐蚀磨损复合实验：在磨损的同时施加腐蚀性介质，模拟选矿、化工等复杂环境。
万能摩擦磨损试验机：集成多种摩擦副模块，可进行销-盘、环-块等多种模式的标准化实验。
磨料磨损试验机：如MLS型橡胶轮磨损试验机，专用于湿砂或干砂条件下的磨料磨损测试。
冲蚀磨损试验机：通过控制磨料种类、速度、角度，对衬板试样进行精准冲蚀实验。
冲击试验机：配备专用冲击磨损装置，用于定量评估材料抗冲击磨损性能。
精密电子天平：感量达到0.1mg，用于精确测量实验前后试样的质量损失。
表面轮廓仪/粗糙度仪：非接触或接触式测量磨损表面的二维、三维形貌及粗糙度参数。
光学显微镜：用于初步观察磨损表面的宏观形貌、磨损宽度和损伤特征。
扫描电子显微镜：高分辨率观察磨损表面的微观形貌，结合能谱进行微区成分分析。
显微硬度计：测量磨损表面及截面上特定微小区域的维氏或努氏硬度。
三维白光干涉仪：非接触式高精度测量磨损区域的体积损失和三维形貌重建。
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