振动总有效值：采集整机在选定测点上的振动总能量水平，用于评估整体振动烈度。
频谱分析：将时域振动信号转换为频域信号，识别振动能量在不同频率上的分布特征。
基频及其谐波：精确测量与转子转速直接相关的基频成分及其倍频，用于分析转子不平衡、不对中等故障。
轴承特征频率：采集滚动轴承内圈、外圈、滚动体及保持架的通过频率，诊断轴承早期损伤。
齿轮啮合频率：测量齿轮副的啮合频率及其边带，评估齿轮磨损、断齿等故障状态。
结构共振频率：识别整机或关键部件的固有频率，避免运行转速与固有频率重合引发共振。
相位分析：测量不同测点振动信号的相位差，用于动平衡校正及故障源定位。
轴心轨迹分析：通过两个正交方向的振动信号合成轴心运动轨迹，评估轴系运行状态。
阶次分析：进行与转速同步的阶次跟踪分析，有效分离与转速相关的振动成分。
包络解调分析：对高频共振信号进行解调，提取低频冲击特征，特别适用于早期轴承和齿轮故障诊断。
旋转机械整机：包括但不限于电机、风机、泵、压缩机、汽轮机、发电机等完整运行机组。
传动系统：涵盖齿轮箱、联轴器、传动轴、皮带轮等动力传递部件组成的系统。
支撑与轴承系统：包括滑动轴承、滚动轴承以及轴承座、基座等支撑结构。
转子系统：针对转子、叶轮、螺旋桨等旋转部件及其动态特性进行检测。
结构框架与壳体：对设备的外壳、框架、管路等固定结构因振动传递引发的响应进行采集。
关键连接部位：检测地脚螺栓连接处、法兰连接处、焊接部位等在振动下的状态。
宽转速范围运行：覆盖设备从启动、升速、稳态运行到降速、停机的全过程。
多工况负载变化：在不同负载、压力、流量等工艺参数下的整机振动特性。
环境振动影响：评估外部基础振动或相邻设备振动对被测整机的影响。
振动传递路径：研究振动从振源通过结构传递到各测点的衰减与变化规律。
测点规划与布置：根据设备结构和故障机理，在轴承座、壳体等关键部位规划并布置测点。
传感器安装与耦合：采用磁座、胶粘、螺栓固定或手持探针等方式，确保传感器与测点表面良好耦合。
多通道同步采集：使用多通道数据采集系统同步采集多个测点的振动信号，保证信号间的时域相关性。
时域波形记录：直接记录原始振动加速度、速度或位移的时域波形信号。
快速傅里叶变换：应用FFT算法将时域信号转换为频域频谱，是频谱分析的核心方法。
转速跟踪与键相采集：通过键相传感器获取转速脉冲信号，实现与转速同步的采样和分析。
平均与触发技术：采用时域平均、频域平均或触发平均方法，提高信号信噪比和重复性。
高通与低通滤波：设置合适的滤波器以隔离感兴趣的频率范围，消除高频噪声或低频干扰。
窗函数应用：在FFT前对信号加窗（如汉宁窗），减少频谱泄漏，提高频率分辨率。
数据存储与格式标准化：将采集的原始数据、频谱数据及相关参数以标准格式存储，便于后续分析和追溯。
压电式加速度传感器：最常用的振动传感器，将机械振动转换为电信号，频响范围宽。
磁电式速度传感器：直接输出振动速度信号，适用于中低频振动测量。
电涡流位移传感器：非接触测量轴相对于轴承座的相对位移和振动，用于轴心轨迹分析。
键相传感器：通常为电涡流或光电式，提供转速基准脉冲和相位参考信号。
多通道数据采集仪：核心设备，负责多路传感器信号的同步调理、模数转换和暂存。
动态信号分析仪：集成采集、实时FFT分析、显示和存储功能的专用仪器。
便携式振动分析仪：集传感器、采集与分析功能于一体，适用于现场巡检和诊断。
信号调理器：为传感器提供激励电源，并进行放大、滤波和隔离等处理。
数据记录仪：用于长时间连续记录振动数据，适用于状态监测和瞬态过程捕捉。
分析诊断软件：运行于计算机，用于数据管理、高级信号处理、故障诊断和报告生成。
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