振动位移：测量被测对象在振动过程中偏离平衡位置的最大距离，反映振动的幅度大小。
振动速度：测量振动速度的有效值或峰值，是评估设备振动烈度的关键参数。
振动加速度：测量振动加速度值，对高频振动成分敏感，常用于冲击和轴承齿轮类故障分析。
基频及其谐波：识别并测量振动信号中与转子转速同步的基频成分及其整数倍频率成分。
固有频率：通过测试确定结构或部件在自由振动时的固有频率，用于避免共振。
振动相位：测量振动信号相对于某个参考信号的相位角，用于动平衡及确定振型。
频谱峰值：分析频谱图中各频率成分的幅值大小，定位主要的振动能量来源。
边带频率：检测围绕主频率（如啮合频率）两侧出现的调制边带，诊断齿轮或滚动轴承故障。
总振级：在指定频率范围内振动量的总体水平，常用加速度、速度或位移的总有效值表示。
共振峰宽度：测量共振峰在半功率点处的频率宽度，用于估算系统的阻尼比。
旋转机械：包括电机、风机、泵、压缩机、汽轮机等以旋转运动为主的设备。
往复机械：涵盖内燃机、活塞式压缩机等存在往复惯性力激励的设备。
传动系统：包括齿轮箱、变速箱、联轴器等动力传递部件。
滚动轴承与滑动轴承：检测轴承在运行中的振动状态，诊断其磨损、剥落等缺陷。
结构件与框架：对设备底座、支撑框架、桥梁、建筑结构等进行模态分析或健康监测。
航空航天部件：包括航空发动机、机翼、航天器结构等在复杂载荷下的振动特性测试。
交通工具：涵盖汽车整车、发动机、底盘、高铁转向架等的NVH性能测试。
电力设备：包括发电机、变压器、高压开关等在电磁力与机械力耦合作用下的振动。
精密加工设备：如数控机床主轴、进给系统等，其振动直接影响加工精度与表面质量。
家用电器：对洗衣机、空调、冰箱等产品的振动与噪声性能进行测试与评估。
离线定期检测：按照预定的时间周期，使用便携式仪器对设备进行现场测试与数据采集。
在线连续监测：安装固定式传感器与监测系统，对关键设备进行不间断的振动数据采集与记录。
瞬态过程测试：采集设备在启动、停机、变速等瞬态过程的振动信号，分析其通过共振区等特性。
锤击法模态测试：使用力锤激励被测结构，同时测量激励力与响应信号，用于实验模态分析。
工作模态分析：仅依靠设备在正常运行环境激励下的响应信号，识别其模态参数。
阶次跟踪分析：针对变速运行设备，将振动信号与转速同步，以阶次而非绝对频率进行分析。
包络解调分析：对高频共振信号进行包络检波和解调，提取低频故障特征，常用于轴承诊断。
相位参考测量：利用键相传感器提供每转一次的脉冲信号，作为相位分析的基准。
多点同步测量：使用多通道数据采集系统同步采集多个测点的信号，用于振型分析和传递路径分析。
声振耦合测试：同时测量振动信号与噪声信号，分析振动与辐射噪声之间的相关关系。
压电式加速度传感器：利用压电效应，将振动加速度转换为电荷或电压信号，应用最广泛。
ICP型加速度传感器：内置集成电路放大器，可直接与标准数据采集器连接，使用方便。
速度传感器：基于电磁感应原理，直接输出与振动速度成正比的电压信号。
激光测振仪：非接触式测量，利用激光多普勒效应测量振动速度或位移，适用于精密或高温物体。
键相传感器：通常为电涡流或光电式，提供与轴旋转同步的相位参考脉冲信号。
动态信号分析仪：集信号调理、采集、存储、频谱分析等功能于一体的专用仪器。
多通道数据采集系统：可同步采集多路振动信号，用于大型结构的模态测试或状态监测。
手持式振动分析仪：便携式设备，集传感器、采集与分析功能于一体，适用于现场点检。
力锤：带有力传感器的锤子，用于模态测试时施加已知的脉冲激励力。
在线监测系统：由传感器网络、数据采集站、服务器及分析软件组成，实现长期连续监测与预警。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
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