传动效率：在特定工况下，输出轴功率与输入轴功率的百分比，是衡量能量损耗的核心指标。
滑动率：皮带在带轮上的弹性滑动与打滑导致的从动轮线速度损失率，直接影响传动精度与效率。
有效拉力：皮带紧边与松边的拉力差值，是传递扭矩和功率的直接作用力。
初张力：传动系统安装时施加在皮带上的初始张紧力，对传动能力和寿命有决定性影响。
包角：皮带与主动轮或从动轮的接触弧所对应的圆心角，影响摩擦力和传动能力。
温升：传动过程中因摩擦和内耗导致的皮带及带轮温度升高，过高温升会加速材料老化。
振动与噪声：传动过程中产生的机械振动和空气噪声，反映系统动态平衡与啮合状态。
疲劳寿命：在交变应力作用下，皮带出现裂纹或断裂前的总运行时间或循环次数。
磨损量：皮带工作面（侧面或底面）因摩擦导致的材料损失厚度或重量。
动态刚度：皮带在交变载荷下抵抗变形的能力，影响传动的平稳性和共振特性。
平皮带传动：适用于高速、中心距较大的轻载传动，测试其摩擦牵引性能。
普通V带传动：广泛应用于中小功率机械，测试其楔形效应的传动能力与疲劳。
窄V带传动：较普通V带承载能力更高，测试其紧凑结构下的高效传动性能。
多楔带传动：兼具平皮带与V带优点，测试其多楔面接触的同步性与高功率传递。
同步带传动：用于需精确同步的场合，测试其啮合传动精度、跳齿临界条件及寿命。
农业机械用皮带：针对恶劣工况，测试其防泥沙、耐候性及高负载下的可靠性。
汽车附件皮带：如正时皮带、发电机皮带，测试其动态耐久性、耐油及耐高低温性能。
工业风机/泵用皮带传动：针对连续重载工况，测试其长期运行效率与稳定性。
微型传动带：用于精密仪器、办公设备，测试其微小尺寸下的传动精度与低噪音特性。
特种材料皮带：如聚氨酯、芳纶纤维增强皮带，测试其特殊环境下的力学与化学性能。
直接功率法：通过高精度转矩转速传感器直接测量输入/输出轴功率，计算效率。
损耗分离法：分别测量或计算风阻损耗、轴承损耗、滑动损耗等，间接求得传动效率。
滑差测量法：使用光电或磁电转速计同步测量主、从动轮转速，计算滑动率。
张力测量法：使用张力计或通过测量皮带横向振动频率来推算皮带的实际工作张力。
热成像法：利用红外热像仪非接触测量传动系统温度场分布，评估发热与散热状况。
声级计测试法：在标准环境下测量传动装置特定距离处的噪声声压级，评估噪声水平。
振动频谱分析法：通过加速度传感器采集振动信号进行频谱分析，诊断不对中、失衡等故障。
高速摄影法：使用高速摄像机记录皮带与带轮的啮合运动，分析动态行为与异常跳动。
耐久性台架试验：在加速负载条件下长时间运行，记录直至失效的时间，评估疲劳寿命。
三维形貌扫描法：使用激光扫描或白光干涉仪测量磨损前后皮带齿形或表面的微观形貌变化。
转矩转速传感器：核心设备，直接安装于传动轴，精确测量动态扭矩和转速。
功率分析仪：采集传感器信号，计算并实时显示功率、效率等参数。
激光转速计/光电编码器：非接触或接触式测量主、从动轮转速，用于滑差计算。
皮带张力计：通过测量皮带挠度或横向振动频率来间接指示张力值。
红外热像仪：用于非接触式、全场温度测量，定位过热点并分析温升规律。
精密声级计：配合消声室或半消声室，测量传动系统运行时的噪声频谱与总值。
振动分析仪：包含加速度传感器和数据采集器，用于采集和分析传动系统的振动特征。
万能材料试验机：用于测试皮带样条的静态力学性能，如拉伸强度、弹性模量。
环境试验箱：模拟高低温、湿热、盐雾等环境，测试皮带的环境适应性。
传动系统专用试验台：集成驱动、加载、测量与控制系统的综合性平台，可模拟复杂工况。
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