质量磨损量：通过精密天平测量试样在试验前后的质量差，直接反映材料因磨损而损失的总质量。
体积磨损量：根据质量磨损量和材料密度计算得出，用于评估磨损导致的材料体积损失。
线性磨损量：使用长度测量仪器直接测量摩擦副表面特定位置的尺寸变化，如厚度、直径的减少量。
磨损深度：通过表面轮廓仪或白光干涉仪测量磨损区域的最大或平均凹陷深度。
磨损率：单位时间或单位滑动距离内的磨损量，是评价材料耐磨性的关键动态指标。
摩擦系数：监测往复运动过程中摩擦力与法向载荷的比值，分析其随时间变化以判断磨损状态。
表面粗糙度变化：对比磨损前后表面轮廓的算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz等参数，评估表面形貌劣化程度。
磨屑形态与成分分析：收集并分析磨屑的尺寸、形状及化学成分，以推断磨损机理（如磨粒磨损、粘着磨损）。
表面硬度变化：测量磨损表面及亚表层的显微硬度或纳米硬度，评估加工硬化或软化效应。
磨损形貌观察：利用显微镜观察磨损表面的微观形貌特征，如犁沟、剥落、裂纹等，直接判定磨损模式。
气缸套与活塞环：内燃机核心往复摩擦副，分析其磨损直接影响发动机效率与排放。
直线导轨与滑块：精密机床和自动化设备中的关键部件，磨损量关乎定位精度与稳定性。
往复式压缩机活塞杆与填料函：高压密封工况下的关键摩擦副，磨损导致气体泄漏与效率下降。
液压缸活塞与缸筒：工程机械液压系统执行元件，磨损影响密封性与动作可靠性。
汽车制动系统（刹车片与盘）：典型的间歇式往复摩擦，磨损分析关乎制动效能与安全性。
人工关节（如髋关节、膝关节）：生物摩擦学领域，分析假体在人体内的长期磨损行为。
电器触点（继电器、开关）：微幅往复滑动或冲击接触，磨损导致接触电阻增大乃至失效。
密封圈与往复轴：动态密封装置，磨损是导致流体泄漏的主要原因。
纺织机械导纱部件：与纤维材料发生往复摩擦，磨损影响纱线质量与设备寿命。
疲劳试验机作动筒：试验机自身的核心运动部件，其磨损精度直接影响材料疲劳试验数据的准确性。
称重法：使用高精度电子天平（精度可达0.1mg）直接测量试样试验前后的质量损失。
轮廓测量法：采用触针式或光学式轮廓仪，扫描磨损轨迹的截面轮廓，计算磨损截面积和体积。
尺寸精密测量法：利用千分尺、测长仪、三坐标测量机等直接测量关键尺寸的变化。
放射性同位素法：将摩擦表面活化，通过测量磨屑的放射性强度来实时、高灵敏度地测定磨损量。
光谱油液分析：对润滑系统中的油液进行光谱分析，通过检测油中磨损金属元素的浓度来间接监测磨损状态。
铁谱分析技术：利用高强度磁场分离油液中的磨屑，在显微镜下观察其浓度、尺寸、形态和成分。
表面形貌显微观察：使用光学显微镜、扫描电子显微镜直接观察磨损表面的微观形貌与损伤特征。
在线摩擦监测法：集成摩擦力传感器和位移传感器，实时记录摩擦系数和磨损过程中的振动、声发射信号。
示踪元素法：在材料表层嵌入或镀上特定示踪元素，通过分析磨屑或磨损表面的元素变化来量化磨损。
三维形貌重建法：采用白光干涉仪或激光共聚焦显微镜获取磨损区域的三维形貌，精确计算体积磨损量。
高精度电子天平：用于质量磨损量的精确测量，是磨损试验的基础设备。
表面轮廓仪：触针式或光学非接触式，用于测量磨损深度、轮廓曲线及二维、三维粗糙度参数。
扫描电子显微镜：提供高分辨率的磨损表面微观形貌图像，并可结合能谱仪进行微区成分分析。
白光干涉三维表面轮廓仪：非接触式快速获取磨损区域的三维形貌，精确计算体积损失和深度分布。
往复式摩擦磨损试验机：可模拟实际工况（载荷、频率、行程、温度、润滑），进行标准化的磨损试验。
显微硬度计/纳米压痕仪：用于测量磨损表面及截面的硬度变化，评估材料表层力学性能演变。
直读光谱仪：对油液样本进行快速多元素分析，实现设备磨损状态的不解体监测。
分析式铁谱仪：包括制谱仪和双色显微镜，专门用于制备铁谱片并观察分析磨屑。
三坐标测量机：通过接触式探针精确测量复杂工件关键几何尺寸的磨损变化。
多功能摩擦学测试系统：集成力、温度、电化学等多种传感器，可在模拟环境中进行原位综合测试与分析。
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