质量磨损量：通过精密天平测量试样在磨损前后质量的变化，是最直接、最基础的定量磨损评价指标。
体积磨损量：根据质量磨损量和材料密度计算得出，便于不同密度材料间的耐磨性对比。
线性磨损量：测量磨损表面特定方向上的尺寸变化，如厚度减少量、直径缩小量，对密封配合件尤为重要。
磨损率：单位时间或单位滑动距离内的磨损量，用于评价材料在特定工况下的磨损速度。
磨损深度分布：通过表面轮廓仪获取磨损区域的三维形貌，分析磨损深度的不均匀性。
磨损宽度：测量磨痕的横向尺寸，结合深度可评估磨损区域的几何特征。
比磨损率：磨损体积与载荷和滑动距离的比值，是归一化参数，用于不同试验条件结果的对比。
材料转移量：定量分析对偶件表面转移膜的材料成分与数量，研究粘着磨损机理。
磨屑收集与分析：收集磨损产生的磨屑，对其质量、形貌、成分进行定量统计，反推磨损状态。
磨损表面粗糙度变化：对比磨损前后表面粗糙度参数（如Ra, Rz）的定量变化，评估表面质量退化。
金属材料及其合金：包括钢铁、铝合金、铜合金、钛合金等，广泛应用于机械传动、轴承、齿轮等关键运动部件。
工程陶瓷与陶瓷涂层：如氧化铝、氮化硅、碳化钨等，因其高硬度、耐高温特性，在苛刻工况下进行磨损量对比。
高分子聚合物及复合材料：如聚四氟乙烯（PTFE）、聚醚醚酮（PEEK）及其增强材料，用于密封、轴承衬套的磨损评估。
表面改性层与涂层：如热喷涂涂层、电镀层、渗氮/渗碳层、物理气相沉积（PVD）/化学气相沉积（CVD）涂层。
润滑油与润滑添加剂：在润滑条件下，对比分析不同油品或添加剂对摩擦副磨损量的影响。
地质与矿业材料：如岩石、矿石、选矿设备衬板等，在强冲击、高应力磨料磨损环境下的磨损量分析。
生物医学植入材料：如人工关节（髋、膝）的股骨头与臼杯材料，对其在模拟体液中的磨损量进行严格对比。
微电子与半导体材料：在化学机械抛光（CMP）等工艺中，对硅片、介质层等材料的微小磨损进行纳米级定量。
航空航天部件：发动机叶片、起落架、密封环等在高温、高速、高载特殊环境下的磨损性能对比。
汽车关键零部件：包括发动机缸套-活塞环、制动盘/片、变速箱齿轮等，进行台架或模拟工况的磨损量对比。
称重法：使用精密分析天平（精度可达0.1mg）直接测量试样磨损前后的质量差，方法简单通用。
尺寸测量法：利用千分尺、螺旋测微仪、坐标测量机（CMM）等直接测量关键尺寸的磨损变化。
表面轮廓法：通过接触式或非接触式表面轮廓仪/白光干涉仪，扫描磨损轨迹截面轮廓，计算磨损截面积和体积。
形貌分析法：借助扫描电子显微镜（SEM）和能谱仪（EDS）进行磨损表面微观形貌观察与微区成分定量分析。
放射性同位素法：将试样活化，通过测量磨屑或润滑剂中的放射性强度来极高灵敏度地测定磨损量。
在线监测法：采用电感式、电容式位移传感器或激光测距仪，实时监测摩擦副间隙或位置变化，动态获取磨损数据。
光谱油液分析法：定期采集润滑油样，利用原子发射/吸收光谱仪测定油中磨损金属元素浓度，间接评估系统总磨损量。
铁谱分析法：通过铁谱仪分离润滑油中的磨损颗粒，对其尺寸、形貌、成分和浓度进行定性与定量分析。
三维形貌重建法：使用共聚焦显微镜或三维光学轮廓仪对磨损区域进行全场扫描，三维重建并精确计算磨损体积。
标记层法：在试样亚表面植入或制备标记层（如镀层），磨损后通过截面观察标记层暴露情况来定量磨损深度。
精密分析天平：用于高精度质量磨损量测量，是磨损试验中最基础的定量设备，要求具有优异的稳定性和重复性。
销-盘/环-块磨损试验机：标准化的摩擦磨损试验设备，可在可控条件下进行材料配对磨损试验，便于结果横向对比。
表面轮廓仪/粗糙度仪：用于测量磨损痕迹的二维轮廓曲线或三维形貌，直接获得线性磨损量和磨损体积数据。
扫描电子显微镜（SEM）：提供磨损表面纳米至微米级的超高分辨率形貌图像，是研究磨损机理不可或缺的观测设备。
三维光学轮廓仪/白光干涉仪：非接触式快速获取磨损区域的三维形貌图，通过软件自动计算磨损体积、深度等参数。
坐标测量机（CMM）：通过探针接触式测量复杂零部件磨损前后的关键三维尺寸，精度高，适用于大工件。
光谱油料分析仪：用于润滑油中磨损金属元素的快速定量分析，实现对大型装备润滑系统磨损状态的在线或离线监测。
铁谱分析系统
：包含直读铁谱仪和分析式铁谱仪，用于磨屑的分离、观测与定量分析，是磨损诊断的重要工具。激光位移传感器：集成于试验台架，可实现磨损过程中位移变化的非接触、高频率实时监测，得到动态磨损曲线。
微纳米压痕/划痕仪：用于评估材料表面或涂层的微观力学性能（硬度、模量）及抗划伤、抗微磨损能力。
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