工具串整体刚性评估：评估完井管柱、钻井工具组合等在弯曲井段抵抗变形的能力，预测其是否会发生塑性变形或损坏。
最大外径与最小通径匹配性：测量工具的最大外径与井筒或套管接箍最小内径的尺寸关系，判断其能否顺利通过。
工具串柔性通过能力：测试工具串（如射孔枪串、测井仪器串）通过狗腿度较大的井段时，其铰接或柔性结构的适应性能。
流体携岩效率模拟：在模拟井筒中，测试钻井液或完井液在不同流速、流态下携带岩屑（或压裂砂）的能力。
岩屑床形成与清除实验：观察和测量在水平井或大斜度井段模拟条件下，岩屑床的形成厚度、分布及被清除的难易程度。
套管接箍/井筒缩径处摩阻测试：测量工具或仪器通过套管接箍、变径处时所受到的轴向摩擦阻力，评估遇卡风险。
关键节点（如裸眼段、尾管悬挂器）通过性：专门针对井筒中的复杂结构（如悬挂器喇叭口、裸眼窗口）进行工具通过模拟，评估刮卡可能性。
封隔器胶筒通过性测试：测试未坐封的封隔器胶筒在通过小间隙井段时，是否会发生刮伤、翻转或提前坐封。
井下阀类工具开关动作可靠性：在模拟井筒的弯曲和受限空间内，测试滑套、循环阀等工具的动作机构能否正常触发和工作。
固井附件（如扶正器）通过性：评估带扶正器、刮泥器等附件的套管串下入过程中，附件是否会发生损坏或导致管串遇阻。
垂直井筒段：模拟工具在垂直井段的下入过程，主要考察重力作用下的通过性和流体悬浮能力。
造斜段与稳斜段：模拟具有一定狗腿度的井段，重点考察工具串的弯曲通过能力、侧向力及摩阻。
水平井段：模拟长水平段，主要评估岩屑运移与沉积、工具串在井筒低边的拖拽摩阻及通过性。
套管程序内通径：涵盖从表层套管、技术套管到生产套管的各级套管内径变化，测试工具串全程通过能力。
裸眼井壁：模拟不规则、易塌塌的裸眼井壁环境，评估工具对井壁的冲击以及井壁掉块对通过性的影响。
特殊完井结构：包括但不限于筛管/防砂管环空、多层管柱环空、膨胀管等特殊结构的内部通道。
井下工具组合串：针对由多个工具（如安全接头、震击器、多个封隔器）连接而成的长串进行整体通过性评估。
钻井液与完井液体系：涵盖水基、油基、合成基钻井液及各种清洁盐水完井液等不同流体环境下的通过性实验。
不同尺寸规格的井下工具：从小尺寸的测井仪器到大尺寸的扩眼器、桥塞等，覆盖油田常用工具尺寸范围。
高温高压模拟井筒环境：在模拟地层温度、压力条件下，测试工具材料性能、密封件膨胀及流体性质变化对通过性的影响。
全尺寸物理模拟实验法：搭建1:1比例的模拟井筒装置，使用真实工具进行下入、上提操作，直接观察和测量通过情况。
缩比模型实验法：基于相似原理，建立缩小的井筒和工具模型，用于研究宏观流动规律和通过性机理。
循环流动实验法：在模拟井筒中泵入携岩流体，通过观察窗或传感器监测岩屑运移和床层变化，评估携岩能力。
摩阻与扭矩实测法：在工具串通过模拟井筒时，通过加载传感器实时测量其受到的轴向拉力、压力及旋转扭矩。
高速摄像记录分析法：在透明模拟井筒或关键节点处布置高速摄像机，记录工具通过或颗粒运移的瞬态过程。
应变片应力测试法：在工具表面关键部位粘贴应变片，测量通过弯曲或缩径段时工具本体承受的应力应变。
数值模拟辅助分析法：利用CFD（计算流体力学）和FEA（有限元分析）软件，对工具通过性和流体动力学进行计算机仿真。
通过/遇阻临界参数测定法：通过逐步增加狗腿度、减小环空间隙或降低流速，寻找工具能够顺利通过的临界工况参数。
重复性对比实验法：在相同实验条件下，对比不同工具设计、不同流体性能或不同操作参数下的通过性差异。
破坏性极限测试法：在极端工况下进行测试，直至工具发生卡堵或损坏，以确定其安全作业窗口和极限能力。
全尺寸模拟井筒实验架：由可调节曲率半径的弯曲井段、直井段及透明观察段组成的核心物理模拟装置。
高精度六维力传感器：集成于实验架中，用于精确测量工具通过时受到的轴向力、侧向力及扭矩。
闭环流体循环系统：包括泥浆池、搅拌器、离心泵、流量计、加热器等，用于提供可控的流体环境和流动条件。
高速摄像系统：配备高亮光源，用于捕捉工具动态、颗粒运动及流体流型的高清图像和视频。
数据采集与处理系统：集成多通道数据采集卡和专用软件，实时同步采集力、位移、压力、流量、图像等信号。
工具串牵引与旋转装置：伺服电机驱动的推拉/旋转机构，可精确控制工具串的移动速度、行程和旋转转速。
井下工具姿态测量单元：内置或外置于工具串的倾角、方位传感器，用于监测工具在模拟井筒中的实际姿态。
颗粒图像测速仪：用于非接触式测量流体中固相颗粒（如岩屑、支撑剂）的运动速度和轨迹。
高温高压釜体：为模拟井筒提供地层条件下的温度和压力环境，测试高温高压对通过性的影响。
三维激光扫描仪：用于实验前后对工具表面进行三维扫描，对比分析通过模拟井筒后工具表面的磨损与刮伤情况。
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