高温硬度：测量材料在模拟切削高温下的硬度值，反映其抵抗塑性变形的能力。
热软化点：确定材料开始发生显著软化的温度临界点，是热稳定性的关键指标。
高温抗弯强度：评估材料在高温下承受弯曲载荷而不破坏的极限应力。
热扩散系数：表征材料内部热量扩散快慢的物理量，影响切削区温度分布。
比热容：测量单位质量材料温度升高一度所需的热量，关系到切削热的吸收能力。
热膨胀系数：测定材料随温度升高而发生尺寸变化的比率，影响加工精度和刀具寿命。
氧化层形成温度与厚度：分析材料在高温下表面氧化膜的特性，与耐磨性和摩擦系数相关。
高温摩擦磨损性能：在加热条件下测试材料的摩擦系数与磨损率，模拟刀具与切屑的相互作用。
相变温度：检测材料在加热过程中发生金相组织转变的温度点，直接影响机械性能。
高温蠕变性能：评估材料在高温和恒定应力下随时间发生缓慢塑性变形的行为。
硬质合金刀具材料：包括钨钴类、钨钛钴类等，评估其在切削钢件、铸铁时的热稳定性。
高速钢刀具材料：测试其经过特殊热处理后，在中等切削速度下抵抗热软化的能力。
陶瓷刀具材料：如氧化铝、氮化硅基陶瓷，重点检测其极高的高温硬度与化学稳定性。
立方氮化硼刀具：作为超硬材料，检测其在加工淬硬钢、高温合金时的热稳定性和化学惰性。
金刚石刀具材料：主要评估聚晶金刚石在加工有色金属、复合材料时的高温石墨化倾向。
金属陶瓷材料：测试其介于陶瓷与金属之间的性能，在高温下的抗氧化性和强度。
涂层材料与基体结合强度：评估TiN、TiAlN等涂层在高温下与刀具基体的结合牢固度。
难加工工件材料：如高温合金、钛合金，测试其本身在高温下的性能对切削热稳定性的影响。
新型复合材料：针对碳纤维增强复合材料等，研究其在不同温度下的切削热响应特性。
切削液热稳定性：评估切削液在高温高压下的润滑性能、冷却效率及化学分解温度。
高温维氏/洛氏硬度测试法：将试样置于真空或保护气氛加热炉中，在设定温度下进行硬度压痕测试。
热模拟切削试验法：使用Gleeble等热模拟机，快速加热试样并模拟切削过程的温度与应变历程。
差示扫描量热法：通过测量材料与参比物之间的热量差，精确分析相变、氧化等热效应发生的温度与焓值。
激光闪射法：利用短脉冲激光照射试样正面，通过背面温度变化曲线计算热扩散系数。
热机械分析法：在程序控温下，测量材料在非振动载荷下的形变与温度关系，用于研究热膨胀与软化。
高温摩擦磨损试验机法：在可控气氛和加热条件下，使用球-盘或盘-盘接触方式测试材料的摩擦磨损行为。
静态氧化增重法：将试样置于高温箱式炉中保温特定时间，通过称重测量其氧化膜生长动力学。
切削力与温度原位测量法：在实际切削过程中，使用测力仪和红外热像仪或热电偶同步测量切削力与温度场。
扫描电子显微镜与能谱分析：对高温测试后的试样进行微观形貌观察和微区成分分析，研究失效机理。
X射线衍射物相分析法：分析材料在高温处理前后物相组成的变化，确定是否发生相变或生成新相。
高温真空硬度计：配备真空或惰性气体保护加热腔体，可在高达1200°C下进行精确的显微硬度测试。
热力模拟试验机：如Gleeble系列，能够实现快速加热、冷却并同步施加力学载荷，精确模拟热过程。
差示扫描量热仪：用于测量材料在升温过程中的吸热或放热效应，确定相变温度、比热容等。
激光导热仪：基于激光闪射原理，用于测量材料在宽温度范围内的热扩散系数和导热系数。
热膨胀仪：精确测量固体材料在可控温度程序下的线性或体膨胀变化，计算热膨胀系数。
高温摩擦磨损试验机：配备高温炉和气氛控制系统，可在旋转或往复运动下测试材料的高温摩擦学性能。
箱式高温电阻炉：提供稳定的高温环境，用于材料的长时间高温保温处理，如氧化试验。
红外热像仪：非接触式测量切削过程中刀具、工件和切屑表面的温度场分布。
动态热电偶测温系统：通过刀具-工件或刀具-切屑自然热电偶原理，实时测量切削区的平均温度。
扫描电子显微镜：配备能谱仪，用于对高温测试后的试样表面和截面进行高分辨率的形貌与成分分析。
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