不锈钢晶间腐蚀敏感性测试：评估奥氏体、铁素体等不锈钢在特定介质中发生晶间腐蚀的倾向。
镍基合金晶间腐蚀评价：测定高温合金、耐蚀合金等在苛刻环境中晶界区域的腐蚀稳定性。
铝合金晶间腐蚀倾向测定：主要用于2XXX、7XXX系等可热处理强化铝合金，评估其晶间腐蚀风险。
焊接接头晶间腐蚀测试：专门针对焊缝金属及热影响区，评价焊接工艺导致的敏化程度。
敏化处理状态评估：通过热处理模拟材料在服役过程中可能发生的敏化，并测定其敏感性。
腐蚀失重测定：通过测量试样在腐蚀试验前后的质量损失，定量评价腐蚀程度。
腐蚀速率计算：基于失重数据和暴露时间，计算单位时间内的平均腐蚀速率。
金相组织观察：腐蚀试验后，对试样截面进行金相制备与观察，直接检查晶界腐蚀深度与形态。
弯曲性能变化评估：对比腐蚀前后试样的弯曲性能（如弯曲角），定性判断晶间腐蚀导致的脆化。
声发射或电化学噪声监测：在腐蚀过程中实时监测裂纹萌生与扩展的声信号或电化学信号。
奥氏体不锈钢：如304、304L、316、316L等，是晶间腐蚀测试的最主要材料类别。
铁素体不锈钢：如430、444等，评估其在含氯离子等介质中的晶间腐蚀倾向。
双相不锈钢：如2205、2507等，评价其两相组织在恶劣环境下的晶间腐蚀行为。
镍基耐蚀合金：如Hastelloy系列、Inconel系列等，用于强酸、高温高压环境。
铝合金结构件：航空、航天、船舶等领域使用的铝合金材料及制品。
焊接材料与构件：包括焊条、焊丝及各种焊接工艺完成的部件，特别是热影响区。
经热处理的金属制品：在敏化温度区间（如450-850℃）进行过加工或服役的部件。
化工压力容器与管道：接触腐蚀性介质的承压设备，需定期进行材料状态评估。
核电设备材料：核电站一回路、二回路系统中关键部件的材料耐久性测试。
海洋工程装备材料：长期处于海洋大气、飞溅区或海水全浸环境下的金属材料。
硫酸-硫酸铜腐蚀试验（铜屑法）：将试样与铜屑一同置于沸腾的硫酸-硫酸铜溶液中，通过弯曲或金相法评定。
硝酸腐蚀试验（Huey试验）：将试样置于沸腾的浓硝酸中，进行多个周期试验，以腐蚀速率或金相评定。
硫酸-硫酸铁腐蚀试验：将试样置于硫酸-硫酸铁沸腾溶液中，以腐蚀失重率作为评定指标。
草酸电解浸蚀试验：一种快速筛选试验，通过电解浸蚀后金相观察晶界形态，初步判断敏化程度。
电化学动电位再活化法（EPR）：利用电化学技术定量测定再活化电荷，灵敏度高，可用于现场评估。
Strauss试验：经典的晶间腐蚀试验方法之一，主要用于奥氏体不锈钢的检验。
Streicher试验：另一种酸性介质中的失重试验方法，常用于评价合金的耐晶间腐蚀性能。
沸腾氯化镁应力腐蚀试验：虽然主要用于应力腐蚀开裂，但也可观察晶间腐蚀的起源。
恒应变速率试验：在腐蚀环境中进行慢应变速率拉伸，通过断口分析判断晶间腐蚀敏感性。
微观形貌与成分分析：结合扫描电镜（SEM）和能谱仪（EDS）对腐蚀后的晶界进行微观分析和成分测定。
带回流冷凝器的玻璃腐蚀试验装置：用于硫酸-硫酸铜、硝酸等沸腾溶液试验的核心容器。
精密电子天平：用于精确称量腐蚀试验前后试样的质量，精度通常要求达到0.1毫克。
箱式电阻炉或马弗炉：用于对试样进行标准的敏化热处理，要求温度控制精确。
金相显微镜：用于观察腐蚀前后试样的显微组织，特别是晶界腐蚀裂纹的形态和深度。
电化学工作站：用于执行EPR法等电化学测试，可控制电位、测量电流。
切割机与镶嵌机：用于从大件上截取标准试样，并将不规则试样进行热压镶嵌以便磨抛。
自动磨抛机：用于制备金相试样，获得光滑无划痕的观测表面。
弯曲试验机：用于对腐蚀后的试样进行定角弯曲，检查表面是否出现因晶间腐蚀导致的裂纹。
恒温水浴锅或油浴锅：为某些需要在特定温度（非沸腾）下进行的腐蚀试验提供稳定热源。
扫描电子显微镜（SEM）：用于高倍率观察腐蚀形貌，特别是晶界处的微观腐蚀特征。
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