固有频率测定：识别同步装置在自由振动状态下的各阶固有频率，为避开共振区提供依据。
阻尼比识别：测量系统振动能量衰减的快慢程度，评估其耗散振动能量的能力。
振型分析：确定与各阶固有频率对应的结构变形形态，用于定位薄弱环节。
振动位移响应：测量在激励下同步装置关键测点的位移幅值变化历程。
振动速度响应：测量关键测点的振动速度，用于评估动能和判断振动烈度。
振动加速度响应：测量关键测点的加速度值，是评估动态载荷和结构应力的重要参数。
传递函数分析：获取系统输出响应与输入激励之间的频率域关系，表征系统的动力特性。
共振点扫描与确认：通过扫频激励，精确找出使响应幅值显著增大的频率点。
动应力测试：在振动条件下测量关键部位的应力应变，评估疲劳寿命。
相位特性分析：分析不同测点之间或响应与激励之间的相位差，用于诊断不平衡或不对中故障。
转子系统：包括同步电机转子、励磁机转子等旋转部件本体的振动响应。
轴承与轴承座：检测支撑转子系统的轴承及轴承座在振动中的响应特性。
机座与壳体：涵盖同步装置静态结构部件，如定子机座、端盖、外壳的振动。
联轴器对中区域：检测与驱动源或负载连接处的振动，评估对中质量的影响。
基础与地脚螺栓：检查安装基础的振动传递及地脚螺栓的紧固状态响应。
冷却系统部件：包括风扇、风道等辅助冷却装置在运行振动下的响应。
额定转速工况：在装置设计额定转速下进行稳态振动响应测试。
升速/降速瞬态过程：涵盖启动加速至额定转速及停机减速过程的振动响应。
不同负载条件：在空载、轻载、额定负载及过载等不同电气负载下的振动响应。
宽频带激励范围：试验激励频率范围需覆盖从低频到数倍于工作频率的宽频带。
锤击法模态试验：使用力锤施加瞬态激励，测量响应以进行模态参数识别，适用于停机状态。
正弦扫频试验：利用振动台施加幅值恒定、频率线性或对数变化的正弦激励，精确寻找共振点。
随机振动试验：施加具有连续频谱的随机激励，模拟实际工况，获取宽带频率响应。
工作变形分析（ODS）：在运行状态下，测量多点的响应，分析特定频率（如转频）下的实际变形形态。
在线监测与数据采集：在装置正常运行过程中，通过永久安装的传感器连续采集振动数据。
启停机瞬态分析：在启停过程中采集振动数据，利用瀑布图等工具分析振动随转速的变化。
相位共振法：通过调整激振力的频率和相位，使结构达到纯模态，用于精确振型测定。
传递路径分析：分析振动能量从振源通过不同结构路径传递到响应点的贡献量。
相干函数分析：评估输出响应与输入激励之间的线性相关性，用于验证测量数据的可靠性。
基于标准的评价方法：依据ISO、GB、IEC等相关国际或国家标准对振动响应数据进行等级评定。
加速度传感器：用于将振动加速度信号转换为电信号，分为压电式、压阻式和电容式等。
振动速度传感器：直接测量振动速度，通常为磁电式，适用于低频测量。
激光位移传感器：非接触式测量振动位移，适用于高温或不易安装传感器的场合。
动态信号分析仪：核心设备，用于多通道数据同步采集、存储及实时频谱分析。
力锤（激励锤）：内置力传感器，用于模态试验中施加已知大小的瞬态冲击激励。
电动或液压振动台：用于实验室环境下对同步装置或其部件施加受控的振动激励。
数据采集系统：包括信号调理器、A/D转换器和数据记录仪，负责信号的放大、滤波和数字化。
模态分析软件：对采集的激励和响应信号进行处理，计算模态参数（频率、阻尼、振型）。
转速相位计（键相器）：提供转速基准脉冲信号，用于进行阶次分析和相位测量。
应变片及应变仪：用于测量关键部位在振动过程中的动态应变，评估动应力水平。
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