疲劳寿命：测定试样在特定循环载荷下直至发生失效（如断裂）所经历的循环次数。
疲劳极限：确定材料在无限次应力循环（通常以10^7次为基准）下不发生破坏的最大应力幅值。
S-N曲线：绘制应力幅值（S）与导致失效的循环次数（N）之间的关系曲线，是评估材料疲劳性能的基础。
循环应力-应变曲线：描述材料在循环载荷下应力与应变滞回环的演化行为，反映材料的循环硬化或软化特性。
刚度退化：监测试样在循环加载过程中弹性模量或整体刚度的衰减情况，评估其内部损伤累积。
残余强度：测试试样经历一定次数循环载荷后，其剩余的单次静载承载能力。
裂纹萌生寿命：测定从循环加载开始到可检测的宏观疲劳裂纹出现所经历的循环数。
裂纹扩展速率：研究已存在裂纹在循环载荷下的扩展规律，通常使用da/dN-ΔK曲线描述。
滞后能：计算每个加载-卸载循环中应力-应变滞回环所包围的面积，表征材料阻尼或能量耗散能力。
平均应力效应：研究循环载荷中平均应力（拉或压）对材料疲劳寿命和性能的影响。
金属材料：包括钢、铝合金、钛合金、高温合金等，评估其在航空航天、汽车等领域的疲劳性能。
复合材料：如碳纤维增强复合材料（CFRP）、玻璃钢等，测试其层间疲劳、纤维断裂等失效模式。
高分子聚合物：评估塑料、橡胶等非金属材料在循环载荷下的蠕变疲劳、热疲劳等行为。
生物医用材料：如人工关节、骨板、牙科植入体等，模拟其在人体内长期受循环载荷的耐久性。
汽车零部件：包括发动机连杆、悬架弹簧、轮毂轴承等关键运动部件的台架疲劳测试。
航空航天结构件：如飞机起落架、涡轮叶片、机身连接件等，确保其在极端循环载荷下的安全性与可靠性。
土木工程材料与构件：测试混凝土、钢筋、预应力索、桥梁支座等在交通载荷或风载下的疲劳特性。
能源装备部件：如风力发电机主轴、叶片、石油钻杆、核电管道等，评估其在长期交变载荷下的寿命。
紧固件与连接件：螺栓、铆钉、焊接接头等，研究其在预紧力和工作载荷共同作用下的松动与疲劳失效。
增材制造（3D打印）零件：评估打印工艺、内部缺陷及各向异性对制件疲劳性能的影响。
力控制疲劳试验：以恒定的力幅或载荷谱进行循环加载，常用于获取S-N曲线，模拟恒定载荷工况。
位移控制疲劳试验：以恒定的位移幅值进行循环加载，常用于研究裂纹扩展或评估具有大变形特性的材料。
应变控制疲劳试验：以恒定的应变幅值进行循环加载，是研究材料循环本构行为和低周疲劳的主要方法。
高频谐振疲劳试验：利用试样的共振频率进行高频循环加载，测试效率高，常用于高周疲劳测试。
块谱加载试验：按照预设的不同幅值载荷块序列进行加载，模拟实际服役中的变幅载荷历史。
随机谱加载试验：根据实际采集的载荷-时间历程数据（如路面谱、飞行谱）进行随机循环加载，最贴近真实工况。
升降法：一种统计试验方法，用于高效、准确地测定材料的疲劳极限，尤其适用于试样数量有限的情况。
裂纹扩展试验：使用预制裂纹的试样，在循环载荷下监测裂纹长度随循环次数的变化，计算裂纹扩展速率。
热机械疲劳试验：在循环加载的同时施加同步或异步的温度循环，模拟高温部件（如发动机叶片）的服役环境。
腐蚀疲劳试验：在腐蚀性环境（如盐水、酸性介质）中进行循环加载，研究环境与载荷耦合作用下的加速失效行为。
电液伺服疲劳试验机：采用液压伺服系统，输出力大，频率范围宽，可实现力、位移、应变等多种控制模式，是通用型设备。
电磁谐振式疲劳试验机：利用电磁驱动产生高频谐振，频率可达数百赫兹，能耗低，特别适用于高周疲劳测试。
动态作动器：作为疲劳试验机的核心驱动部件，负责产生精确的循环载荷或位移，其性能直接影响测试精度。
高精度载荷传感器：实时测量并反馈施加在试样上的动态力值，要求具有高线性度、低滞后和良好的动态响应特性。
引伸计：用于精确测量试样在循环载荷下的微小变形或应变，接触式和非接触式（如视频引伸计）均有应用。
环境箱：提供高温、低温、湿度或腐蚀介质等可控环境，用于进行环境条件下的疲劳试验。
裂纹检测装置：包括直流电位降（DCPD）系统、柔度法测量装置或光学显微镜，用于实时监测疲劳裂纹的萌生与扩展。
数据采集与控制系统：集成硬件与软件，用于设定试验参数、控制试验过程、实时采集并处理载荷、位移、应变等数据。
夹具与附件：根据试样形状和测试要求专门设计的夹持装置（如楔形夹具、螺纹夹具），确保载荷有效传递并减少应力集中。
冷却系统：对于高频或大载荷疲劳试验，用于冷却作动器、试样或液压油，防止过热影响设备性能或试验结果。
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