漏率检测：测量在特定压差下，气体通过密封缺陷单位时间的流量，是量化密封性能的核心指标。
整体漏率测试：评估整个密封系统（如容器、腔体）的总泄漏速率，不定位具体漏点。
局部漏点扫描：使用探针或喷枪对密封区域进行精细扫描，以定位和量化单个或多个微小漏点的位置。
密封材料渗透率测试：评估密封材料本身（如橡胶、聚合物）对特定气体（如氦气）的固有渗透特性。
压力衰减测试：通过监测封闭系统内部压力的下降速率，间接计算系统的总漏率。
真空度维持测试：在抽真空后，关闭抽气系统，监测系统内真空度随时间的变化，评估其密封保持能力。
密封圈压缩永久变形测试：评估密封圈在长期受压后恢复原状的能力，变形过大会导致密封失效。
密封面平整度与粗糙度检测：测量密封接触表面的宏观平整度和微观粗糙度，确保其满足密封所需的匹配要求。
温度循环下的密封性能测试：评估密封系统在经历高低温交替变化后，其密封性能是否稳定或发生退化。
振动与冲击后的密封完整性测试：检测密封件在经受模拟运输或使用环境的振动、冲击后是否出现泄漏。
真空镀膜设备腔体：确保镀膜工艺所需的高真空或超高真空环境稳定，防止空气渗入影响膜层质量。
半导体工艺设备：包括刻蚀机、PVD/CVD设备、离子注入机等，其真空腔室和气体管路的密封至关重要。
航空航天器件：如卫星燃料贮箱、航天服、空间站舱体、航空电子设备，需在极端环境下保持密封。
医疗器械与包装：如真空采血管、无菌医疗器械包装、血液透析器，确保无菌状态和产品有效期。
食品与药品真空包装：检测包装袋、瓶、罐的密封性，防止氧气进入导致产品变质，延长保质期。
汽车零部件：如车灯、安全气囊、燃油系统、空调系统、新能源电池包等需要防尘防潮的密封部件。
制冷与空调系统：检测压缩机、冷凝器、蒸发器及连接管路的密封性，防止制冷剂泄漏。
电力行业设备：如真空断路器、变压器、高压电缆终端头，其内部真空或SF6气体的密封直接影响绝缘性能。
科研实验装置：如粒子加速器、同步辐射光源、高能物理实验舱、真空炉等大型精密真空系统。
工业管道与阀门：检测输送特殊气体或液体的管道焊接处、法兰连接处及阀门的密封可靠性。
氦质谱检漏法：利用氦质谱检漏仪作为传感器，通过喷氦、吸枪或真空罩法进行高灵敏度定量检测，是最高精度的标准方法。
压力变化法：包括压降法和压升法，通过测量封闭系统内压力随时间的变化来计算漏率，适用于中低灵敏度要求。
气泡检漏法：将被测件充压后浸入液体或表面涂覆检漏液，观察有无气泡产生，用于粗检和漏点定位。
卤素检漏法：向系统内充入含卤素气体（如R134a），使用卤素检漏仪探测其泄漏，常用于制冷行业。
超声波检漏法：利用高频超声波传感器探测气体通过狭小缝隙时产生的湍流所发出的超声波，可进行非接触式检测。
真空计响应法：在真空系统中，通过观察特定位置真空计读数的异常变化来推断是否存在泄漏及其大致方位。
示踪气体累积法：将示踪气体（如氦气）充入被测件，用收集罩累积泄漏气体后取样分析，用于大容积或复杂部件。
氦气嗅探模式：氦质谱检漏仪的一种应用模式，使用吸枪在常压侧扫描，寻找从真空侧泄漏出来的氦气。
质谱仪残余气体分析法：通过分析真空系统内的残余气体成分，判断是否存在空气（以氮气、氧气峰为特征）渗入。
荧光示踪检漏法：在压力侧施加含荧光物质的液体，在另一侧用紫外灯照射，通过观察荧光来定位漏点。
氦质谱检漏仪：核心设备，通过磁场分离并检测氦离子电流，具有极高的检测灵敏度（可达10-12 Pa·m³/s）。
真空计：包括热偶计、电离计等，用于测量系统内的真空度，是压力变化法和真空计响应法的基础。
压力传感器与数据记录仪：高精度压力传感器配合数据记录仪，用于压力衰减/上升测试中的压力连续监测与记录。
卤素检漏仪：通过检测空气中卤素气体浓度的变化来定位泄漏点，灵敏度较高，常用于现场维修。
超声波检漏仪：将气体泄漏产生的高频声波转换为人耳可听的声音或可视化信号，便于快速扫描定位。
气泡检漏槽与检漏液：用于浸泡被测件的透明水槽以及用于涂抹的表面活性剂溶液（如肥皂水），成本低廉。
标准漏孔：已知精确漏率的参考器件，用于校准检漏仪的灵敏度，确保测量结果的准确性和溯源性。
真空系统与抽气机组：为被测件提供所需的真空环境，通常包括机械泵、分子泵等组成的抽气系统。
示踪气体喷枪与吸枪：喷枪用于在检测时向怀疑部位喷洒示踪气体（如氦气），吸枪用于采集气体样本送入检漏仪。
表面粗糙度仪与平晶：用于定量测量密封接触面的微观轮廓（粗糙度）和宏观平面度（通过光学干涉条纹）。
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