晶间腐蚀倾向性评定：评估材料在特定腐蚀介质中发生晶间腐蚀的敏感程度。
腐蚀深度测量：精确测量腐蚀沿晶界向材料内部扩展的最大深度。
晶界腐蚀形态观察：观察并记录晶界腐蚀的形貌特征，如连续网状、断续状等。
腐蚀产物分析：对晶界处产生的腐蚀产物进行定性与半定量分析。
敏化处理状态评估：评定材料因热处理不当导致晶界区贫铬的敏化状态。
材料等级判定：依据相关标准，对材料的抗晶间腐蚀性能进行等级划分。
微观组织观察：检验材料在腐蚀前后的晶粒大小、形态及析出相分布。
弯曲试验后裂纹检查：对经过腐蚀的试样进行弯曲，检查表面是否出现晶间裂纹。
失重计算：通过腐蚀前后试样质量变化，计算单位面积的腐蚀失重。
腐蚀速率计算：结合腐蚀深度和时间，计算材料的晶间腐蚀速率。
奥氏体不锈钢：如304、316L等，评估其因碳化铬析出导致的晶间腐蚀。
铁素体不锈钢：如430，评估其焊接或高温加热后的晶间腐蚀倾向。
双相不锈钢：如2205，评定其相界及奥氏体相的晶间腐蚀行为。
镍基合金：如Inconel 600、Hastelloy等，评估其在苛刻环境下的晶间腐蚀。
铝合金：特别是2系、7系铝合金，评估其晶界析出相导致的腐蚀。
焊接接头及热影响区：重点检测焊缝熔合线及热影响区的晶间腐蚀敏感性。
经敏化热处理材料：对经过固溶处理后又在敏化温度区间热处理的材料进行检测。
在役设备构件：对石油化工、核电等领域在役设备取样进行安全评估。
新材料研发试样：为新开发的合金材料提供抗晶间腐蚀性能数据。
失效分析样品：对发生早期腐蚀失效的零部件进行原因诊断与分析。
硫酸-硫酸铜腐蚀试验（铜屑法）：将试样与铜屑共置于硫酸-硫酸铜溶液中煮沸，评估腐蚀倾向。
硝酸腐蚀试验（Huey试验）：将试样置于沸腾的硝酸溶液中，通过腐蚀速率评定性能。
硫酸-硫酸铁腐蚀试验：在硫酸-硫酸铁溶液中进行煮沸试验，测定腐蚀失重。
电化学动电位再活化法（EPR）：利用电化学技术快速定量评定晶间腐蚀敏感性。
草酸电解侵蚀试验：对奥氏体不锈钢进行电解侵蚀，通过金相形态筛查敏化程度。
弯曲试验法：将腐蚀后试样进行弯曲，用显微镜或肉眼观察裂纹判定等级。
金相显微镜法：制备腐蚀试样金相样品，在显微镜下直接观察并测量腐蚀深度。
失重法：通过精确称量腐蚀前后试样质量，计算单位面积的质量损失。
微观形貌分析法：使用扫描电镜（SEM）观察晶界腐蚀的精细形貌和元素分布。
标准图谱比对法：将试样腐蚀后的金相照片与标准等级图谱进行比对，确定腐蚀等级。
金相显微镜：用于低倍和高倍观察腐蚀形貌、测量腐蚀深度及组织分析的核心设备。
扫描电子显微镜（SEM）：用于高分辨率观察晶界腐蚀微观形貌和微区成分分析。
电子探针显微分析仪（EPMA）：精确分析晶界附近元素的贫化或富集情况。
电化学工作站：用于执行EPR法等电化学测试，评估材料晶间腐蚀敏感性。
分析天平：精度达0.1mg，用于腐蚀试验前后的试样精确称重。
箱式电阻炉：用于对试样进行固溶处理、敏化处理等热处理。
腐蚀试验装置：包括配有冷凝回流装置的玻璃烧瓶、加热套等，用于标准腐蚀试验。
镶嵌机与抛光机：用于制备符合观察要求的金相试样。
弯曲试验机或压头：用于对腐蚀后的试样进行规定角度的弯曲操作。
图像分析系统：与显微镜连接，用于采集、存储、测量和分析金相图像。
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