极限抗拔承载力：指锚杆在破坏前所能承受的最大上拔荷载，是评价锚杆性能的核心指标。
荷载-位移曲线：记录加载过程中锚头位移与施加荷载的对应关系曲线，用于分析锚杆的变形特性。
弹性位移与塑性位移：区分锚杆在卸载后可恢复的弹性变形和不可恢复的永久塑性变形。
抗拔刚度：锚杆在弹性工作阶段，荷载与位移的比值，反映其抵抗变形的能力。
破坏模式判定：确定锚杆的破坏是发生在杆体本身、注浆体内部，还是岩土体与注浆体的界面。
粘结应力分布：通过测试分析锚杆杆体与周围灌浆体之间，或灌浆体与岩土体之间的剪应力传递规律。
蠕变性能：在恒定荷载作用下，观测锚杆位移随时间增长的变化，评估其长期稳定性。
循环加载性能：测试锚杆在反复加卸载作用下的承载力与变形特性，模拟地震等动荷载工况。
设计安全系数验证：通过试验获得的极限承载力，验证设计采用的安全系数是否合理。
施工工艺适用性评价：检验特定地质条件下，所采用的钻孔、注浆、杆体安装等工艺的可靠性。
永久性工程锚杆：应用于边坡支护、深基坑支护、大坝加固等长期使用的工程结构。
临时性工程锚杆：用于施工期支护，如隧道开挖、临时基坑围护等短期工程。
岩石锚杆：锚固段位于岩层中的锚杆，常用于岩石边坡和地下洞室支护。
土层锚杆：锚固段位于土层中的锚杆，广泛应用于软土地区的基坑和地基工程。
预应力锚杆：预先施加张拉应力的锚杆，对其极限抗拔性能有更高要求。
非预应力锚杆：不施加预应力的全长粘结型锚杆，试验主要检验其全长粘结性能。
新型锚杆研发验证：对采用新结构、新材料或新工艺的锚杆进行性能测试与验证。
既有锚杆安全性评估：对已服役的锚杆进行抽样试验，评估其剩余承载力与安全状态。
特殊地质条件锚杆：在膨胀土、冻土、软弱破碎带等特殊岩土体中应用的锚杆。
标准化验收试验：作为工程质量验收的一部分，对批量施工的锚杆进行抽样检测。
循环加卸载法：采用分级加载、卸载的循环方式，用以确定弹性位移和塑性位移。
维持荷载法：每级荷载施加后，维持一段时间至位移稳定，再施加下一级荷载。
快速维持荷载法：每级荷载的维持时间较标准维持荷载法短，是一种常用的验收试验方法。
等速率位移法：控制锚头以恒定速率向上位移，同时记录荷载变化，直至破坏。
多循环蠕变试验：在不同荷载水平下进行蠕变测试，以确定锚杆的长期蠕变系数。
破坏性试验：加载直至锚杆发生明显的、不可恢复的破坏，以获取真实的极限承载力。
验收试验：试验荷载通常为设计荷载的1.2-1.5倍，检验锚杆是否满足设计要求，不要求拉断。
基本试验：也称为性能试验，旨在确定锚杆的极限承载力，为设计提供依据，通常要求做到破坏。
声波透射法辅助检测：利用声波检测锚杆注浆体的密实度和完整性，间接评估其锚固质量。
光纤光栅传感监测法：在锚杆杆体上布设光纤传感器，实时监测加载过程中的应变分布。
液压千斤顶：提供试验所需的反向上拔力，是加载系统的核心执行部件。
高压油泵站：为液压千斤顶提供稳定、可控的液压动力源。
荷载传感器：串联在加载系统中，精确测量并实时显示施加于锚杆的荷载值。
位移传感器：通常为大量程百分表或电子位移计，用于精确测量锚杆头部的上拔位移。
基准梁：为位移传感器提供稳定、不受扰动的测量基准，需独立支承于试验影响区外。
反力装置：包括反力架或反力桩，为千斤顶提供足够、稳定的反力支撑。
数据自动采集仪：自动、同步采集和记录来自荷载传感器和位移传感器的数据。
锚具及传力装置：用于将千斤顶的荷载有效、对中地传递到待测锚杆的杆体上。
稳压装置：确保在维持荷载阶段，施加在锚杆上的荷载保持恒定。
校准设备：包括压力试验机和位移校准器，用于定期对荷载和位移传感器进行标定校准。
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