弹性模量：材料在弹性变形阶段应力与应变的比值，表征材料抵抗弹性变形的能力。
屈服强度：材料开始发生明显塑性变形时的应力值，是材料从弹性进入塑性的临界点。
抗拉强度：材料在断裂前所能承受的最大应力值，反映材料的最大承载能力。
塑性应变：卸载后无法恢复的永久变形量，用于评估材料的塑性变形能力。
滞回环面积：单个循环加载-卸载曲线所包围的面积，表征材料在循环过程中的能量耗散。
循环硬化/软化指数：描述材料在循环载荷下强度随循环次数增加而升高或降低的趋势参数。
疲劳寿命：材料在特定循环应力幅下，直至发生断裂或失效所经历的循环次数。
应力松弛率：在恒定应变下，材料内部应力随时间逐渐减小的速率。
蠕变应变：在恒定应力下，材料变形随时间逐渐增加的量，尤其在高温下显著。
残余应变：经过特定次数的循环加载并完全卸载后，材料中剩余的永久变形量。
金属材料：包括各类合金钢、铝合金、钛合金等，评估其在高周疲劳、低周疲劳下的性能。
高分子聚合物：如塑料、橡胶、弹性体，研究其粘弹性行为、应力松弛和循环蠕变。
复合材料：包括纤维增强树脂基复合材料等，分析其界面结合性能与疲劳损伤演化。
生物医用材料：如人工关节、骨板、心血管支架，模拟其在人体内的长期力学环境。
地质与岩土材料：如岩石、土壤、混凝土，研究其在交通荷载、地震波等循环作用下的稳定性。
柔性电子材料：用于可穿戴设备的导电薄膜、弹性电路，测试其反复弯折下的耐久性。
粘合剂与密封材料：评估其在振动、热循环等条件下接合性能的保持能力。
弹簧与减震元件：直接测试其在使用寿命内的载荷-位移特性变化及功能可靠性。
纺织纤维与织物：研究其在反复拉伸、弯曲下的力学性能衰减和结构完整性。
薄膜与涂层材料：评估附着在基底上的薄膜在循环应力下是否出现剥离、开裂等现象。
应力控制模式：以恒定的应力幅值进行循环加载，常用于高周疲劳测试，研究疲劳寿命。
应变控制模式：以恒定的应变幅值进行循环加载，常用于低周疲劳测试，研究循环应力响应。
载荷比设定：定义循环中最小载荷与最大载荷的比值，如R=0.1表示拉-拉循环，R=-1表示拉-压对称循环。
三角波加载：采用线性增加和线性减少的载荷波形，实现恒定的加载速率。
正弦波加载：采用正弦曲线形式的载荷波形，模拟许多实际工程中的振动载荷条件。
块谱加载：将不同幅值或频率的载荷循环组合成程序块进行加载，模拟更复杂的实际服役载荷谱。
阶梯递增法：逐步增加载荷幅值，直至试样失效，用于快速评估材料的疲劳极限。
中断测试法：在循环过程中定期暂停，进行微观组织观察或尺寸测量，以研究损伤机理。
环境箱耦合测试：在高温、低温、腐蚀介质或真空等环境箱内进行实验，研究环境因素的影响。
原位观测法：结合数字图像相关技术或显微镜，实时观测试样表面应变场或裂纹萌生扩展过程。
伺服液压疲劳试验机：提供大载荷、高动态响应的循环加载能力，适用于大型构件和高负荷测试。
电液伺服万能试验机：兼具静态力学测试和动态疲劳测试功能，载荷范围宽，控制精度高。
电磁共振式疲劳试验机：利用共振原理产生高频循环载荷，能耗低，适用于超高周疲劳测试。
动态机械分析仪：主要用于高分子和粘弹性材料，在小振幅振荡载荷下测量模量和阻尼随温度/频率的变化。
引伸计：高精度测量试样在加载过程中的微小变形，分为接触式和非接触式。
载荷传感器：实时测量并反馈施加在试样上的力值，是闭环控制的核心元件。
环境试验箱：为测试提供高温、低温、湿度或腐蚀性气氛等可控环境条件。
数字图像相关系统：非接触式全场应变测量系统，通过追踪试样表面散斑计算变形场。
声发射检测仪：通过采集材料在变形和断裂过程中释放的弹性波信号，监测内部损伤的萌生与扩展。
数据采集与控制系统：集成硬件与软件，用于设定实验参数、控制加载过程、实时采集并存储载荷、位移、应变等数据。
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