疲劳寿命：测定试样在循环载荷下直至发生失效（如断裂、功能丧失）所经历的循环次数或时间。
刚度退化：监测材料或结构在循环加载过程中，其抵抗弹性变形能力（刚度）随循环次数增加而下降的趋势。
强度衰减：评估经过一定循环次数后，试样剩余静态强度与初始强度的比值，反映材料承载能力的损失。
裂纹萌生与扩展：观察并记录疲劳裂纹的起始位置、时间以及后续在循环载荷下的扩展速率和路径。
能量耗散：测量每个加载-卸载循环中，以热能等形式耗散的能量，常用于评估橡胶、阻尼材料等的性能。
永久变形（残余应变）：测试循环载荷卸载后，试样无法恢复的永久形变量，评估其尺寸稳定性。
温升特性：监测试样在高速循环载荷下因内摩擦而产生的温度变化，这对高分子材料和高速运动部件至关重要。
动态模量：在交变载荷下测量材料的动态弹性模量与损耗模量，表征其粘弹性行为。
连接可靠性：针对螺栓、焊接点、粘接接头等，测试其在循环应力下保持连接完整性和功能的能力。
密封性能衰减：评估密封件（如O型圈）在周期性压缩-回弹过程中，其密封能力随循环次数增加的变化情况。
金属材料与合金：如钢铁、铝合金、钛合金等，用于评估其在交变应力下的疲劳性能，是航空、汽车领域的关键测试。
高分子聚合物与复合材料：包括塑料、橡胶、纤维增强复合材料等，测试其在循环载荷下的蠕变、松弛和热疲劳行为。
电子元器件与PCB：评估芯片焊点、引脚、电路板在热循环或机械振动负载下的连接可靠性与电气连续性。
机械零部件：如弹簧、轴承、齿轮、传动轴等，模拟实际工况下的往复运动，测试其磨损与疲劳寿命。
汽车部件：涵盖悬架系统、转向节、发动机支架、刹车片等，验证其在道路模拟振动和负载下的耐久性。
医疗器械：如人工关节、心血管支架、手术器械等，模拟人体内复杂的生理力学环境，确保其长期植入的安全性。
建筑材料与结构件：包括混凝土、钢筋、预应力索、抗震支座等，评估其在地震或风载等循环荷载下的性能退化。
新能源组件：如风力发电机叶片、光伏支架、电池模组结构件等，测试其在长期环境交变载荷下的结构完整性。
包装材料与容器：评估纸箱、塑料瓶、金属罐等在运输、堆码过程中承受周期性压力或冲击的耐受能力。
运动器材与消费品：如自行车车架、鞋底、家具铰链等，测试其在使用者反复作用下的耐用性和安全性。
恒幅疲劳试验：对试样施加幅值恒定的循环载荷（应力或应变），直至失效，是最基础、最常用的疲劳测试方法。
程序块加载试验：按照预设的程序，施加一系列不同幅值的载荷块，以模拟更复杂的实际负载谱。
随机载荷谱试验：根据实际采集的载荷-时间数据（如道路谱、风谱），在试验机上复现随机波形的循环加载。
高低周疲劳试验：高周疲劳关注高于10^4次循环至失效的应力控制试验；低周疲劳关注低于10^4次循环的应变控制试验，通常塑性变形显著。
旋转弯曲疲劳试验：使圆棒试样旋转并承受恒定弯矩，试样表面经历完全对称的应力循环，常用于金属材料的标准测试。
轴向拉压疲劳试验：载荷方向沿试样轴线进行拉-压或拉-拉循环，适用于板材、棒材及结构部件。
三点/四点弯曲疲劳试验：对梁式试样施加循环弯曲力矩，用于评估材料在弯曲应力下的疲劳性能及涂层、焊缝的耐久性。
扭转疲劳试验：对试样施加循环扭矩，用于评估轴类零件及在剪切应力主导工况下材料的疲劳行为。
热机械疲劳试验：同步施加循环机械载荷和循环温度场，模拟高温部件（如涡轮叶片）在实际工作中的严苛条件。
裂纹扩展速率试验：使用预制裂纹的试样，在循环载荷下测量裂纹长度随循环次数的增长，研究材料的断裂韧性。
伺服液压疲劳试验机：提供大载荷、高动态响应的拉、压、弯、扭及其复合循环加载，是进行结构件疲劳试验的核心设备。
电液伺服疲劳试验机：结合电子控制与液压动力，具有载荷、位移、应变等多种控制模式，精度高，适用于材料和零部件测试。
高频谐振式疲劳试验机：利用机械共振原理，能以极高频率（可达300Hz）进行循环加载，效率高，常用于高周疲劳测试。
旋转弯曲疲劳试验机：专门用于进行标准旋转弯曲疲劳试验的设备，结构相对简单，测试频率较高。
多轴疲劳试验系统：能够同时或独立在多个方向上施加循环载荷，模拟复杂的多轴应力状态，如双轴拉伸、拉扭复合。
动态机械分析仪：主要用于高分子材料和复合材料，在小应变下测量其动态模量、阻尼随温度、频率的变化。
引伸计与应变片：高精度测量试样在循环载荷下的微小变形和应变，是控制试验和获取材料本构关系的关键传感器。
红外热像仪：非接触式测量试样在循环加载过程中的表面温度场分布，用于研究热耗散和识别疲劳热斑。
裂纹监测系统：包括直流电位降法、柔度法或光学视频引伸计等，用于实时、精确地监测疲劳裂纹的萌生与扩展。
环境箱：与疲劳试验机集成，提供高温、低温、腐蚀介质或真空等可控环境，进行环境辅助下的疲劳试验。
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